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1.均匀性

模具钢通常是含有多元素的合金钢，钢在锭模具中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故，钢液

中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析，这种化学成分的偏析将造成组织和性能的

差异，它是影响钢材质量的重要因素之一。

2.疏松

疏松是钢的不致密性的表现。疏松多数出现在钢锭的上部及中部，在这些地方因为集中了较多

的杂质和气体造成的。由于疏松缺陷的存在，严重地影响了加工后的表面的粗糙度，在一般的

模具钢中的影响不是特别大，但如冷轧银、大型的模块、冲头和塑料成形模具零件等都有较严

格的要求。

3.碳化物的不均匀度

碳化物是绝大多数模具钢的必需组分，除可溶于奥氏体的碳化物外，还会有部分不能溶于奥氏

体的残留碳化物。关于碳化物的尺寸、形状和分布是与钢的冶炼方法、钢锭的凝固条件以及热

加工变形条件等有关。

4.偏析

偏析即钢的成分与组织不均匀性的表现，这是在模具钢的低倍组织的检验中常存在的一种缺

陷。方形偏析是由于铸锭结晶时，在柱状晶的末端与锭心等轴晶区间，聚集了较

多的杂质和孔隙而形成的。严重的方形偏析，对钢材的质量的影响是显著的，特别是切削加工

量很大的零件或心部受力的模具零件。

5.白点

白点是热轧钢坯和大型锻件中比较常见的缺陷，是钢的内部破裂的一种。白点的存在对钢的性

能有极为不利的影响，这种影响主要表现在使钢的力学性能降低，热处理时使锻件淬火开裂，

或使用时发展成更为严重的破坏事故.

6.氧含量

对模具钢一般都未规定钢中的允许的气体含量。随着氧含量的增加，氧化物的颗粒和数量都随

之增加，钢的疲劳性能降低，热裂纹也容易产生。有人曾对热作模具钢H13(4Cr5MOSiV1)进

行过试验，氧含量最好不超过1.5*10-5，日本山阳特殊钢公司规定高纯净度钢氧含量不大于

1.0*10-5。

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