Y12易切削结构钢特性及适用范围

Y12易切削结构钢特性及适用范围：

  Y12易切削钢是S-P复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中含磷量多的一种，切削性较15号钢有明显改善。Y12钢材的力学性能有明显的各向异性，冷拉钢材纵向力学性能与冷拉15号钢接近，Y12易切削钢常代替15号钢制造对力学性能要求不高的各种零件，如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头及火花塞外套等。

Y12易切削结构钢化学成份：

碳 C ：0.08～0.16

硅 Si：0.15～0.35

锰 Mn：0.70～1.00

硫 S ：0.10～0.20

磷 P ：0.08～0.15

Y12易切削结构钢力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：(热轧)390～540; (冷拉)钢材厚度或直径 8～20时:530～755; ＞20～30时:510～735; ＞30时:490～685

伸长率 δ5 (％)：(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0

断面收缩率 ψ (％)：(热轧)≥36

硬度 ：(热轧)≤170HB;(冷拉)152～217HB

交货状态：以热轧或冷拉状态交货，交货状态应在合同中注明。

元素对钢切削性的影响在易切削钢中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：

⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。

⑵锰。钢中锰与硫形成硫化锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在易切削钢中应保证锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的Mn/S的比值。

⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，提高钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使刀具的磨损增加，使用寿命降低。故易切削钢中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂，增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量，使硫化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。

⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它降低钢的力学性能，但易切削钢中氧含量增高，会使硫化物呈纺锤形分布，改善钢的切削性。氮虽能提高钢的强度，但增加脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（≤0．002%）时对切削性和工件表面质量起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对刀具寿命不利。

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