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高速钢切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些?
高速钢切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些?
1、整体硬质合金
高精度磨削，径向跳动低于3微米。
尽可能小的凸出和悬伸，可达的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。
为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。
超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。
细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN 涂层。
用于风冷或冷却液的内冷却孔。
高速钢适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。
对称刀具，很好是设计保证平衡。
2、使用可转位刀片的刀具
设计保证的平衡。
在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的可达径向跳动为10微米。
适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。
刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲(切削力)消失时产生摩擦。
送风或冷却液的冷却孔(立铣刀)。
高速钢刀具体上标明允许的可达转速。
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