XW42模具钢简介:
XW42钢是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。
XW42钢材特性:
①高耐磨性;
②高抗压强度;
③硬化后表面硬度高;
④整体淬透性好;
⑤淬硬时稳定性好;
⑥抗回火软化性好。
XW42材料用途:
XW-42常被推荐用作需要良好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具;XW-42非常适合大型模具中的镶嵌件。除适用外XW-除应用范围外,通常还可用于模具荷的成型加工。
XW42热处理:
①软退火:在保护气氛下加热至850℃,均热后,每小时10次℃炉冷至650℃,然后空冷。
②消除应力:模具粗加工后,应加热至650℃,均热保温两小时,慢慢冷却到500℃,然后空冷。
③硬化(硬化)处理:预热温度:650-750℃;奥氏体化温度:990-1050℃,通常选择1000-1040℃。
④淬火介质:油冷(仅适用于简单模具);真空炉中高速气体冷却流动的空气/气体;盐炉或流态炉180-500℃,分级淬火后空冷。
注:模具冷却至50-700℃,后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具均可淬透)
⑤回火:回火两次,每次回火后冷却至室温,***低回火温度为180℃,每次回火至少保温两小时。
⑥淬火尺寸变化(样品尺寸:100×100×25毫米)
⑦深冷处理:尺寸稳定性要求高的工件主要用于量具和部分结构件。淬火后,立即冷却工件-70℃至-80℃保持3-4小时,然后回火,深冷处理可提高工件硬度1-3HRC,避免模具形状复杂,增加破裂风险。时效温度为110-140℃、25-100小时的保温时间。
⑧氮化处理:工件经氮化处理后,表面形成硬化层,耐磨性高,耐腐蚀性好。525℃氮气中氮化后,工件表面硬度约为1150HV1。570℃软氮处理两小时后,工件的表面硬度约为800 HV硬化层为10-20微米。
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