DC53模具钢化学成分 DC53模具钢化学成分 碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28 p:0.0007 DC53模具钢用途 精密冲压模 线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 难加工材料的塑性变形用工具 冷锻、深拉和搓丝用模 其他 高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 DC53模具钢化学成分...

DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因 ⒈DC53淬火软点 软点处的组织为托氏体，或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。 原因为：①零件内部原来的显微组织不均匀（碳化物偏析、碳化物聚集或碳化物颗粒不均等），可采用预先正火或球化处理来消除；②钢材的淬透性不足、截面大或形状复杂；③表面脱碳；④冷却介质的性能差；⑤淬火冷却介质过于陈旧，或含有较...

DC53模具钢为什么会出现黑点？ 模具方面: 模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化。 模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。 塑料方面: 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。 加工方面: 压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。 应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。 DC53模具钢为什么会出现黑点？...

DC53模具钢冲压成形的稳定性 模具及冲压成形的稳定性及其影响因素 何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。 先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材...

DC53模具钢怎么满足其工艺性能？ 可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。...

DC53模具钢精密立铣加工 加工模具钢大部分是在热处理前进行切削加工，主要是平面铣削及型腔、凸模、沟槽等的立铣加工，切削加工后再进行淬火、回火等热处理，此时硬度可高达HRC50～60左右，甚至更高。高硬度可保证模具耐磨，使用寿命长，但热处理后零件易变形，材料变硬，加工性极差，只能用磨削，甚至用手工研磨等方法进行，以达到终精度要求。但这样的加工效率低...

DC53模具钢转速加工是模具制造中要具备的 一系列特别设计的针对热胀循环精度大化的刀柄是对热套设备的有益补充。液压刀柄提供极佳的传递扭矩和近乎完美的同心度，所以这种型式是一种理想的选择，仅有的缺点是整个单元比较大且会限制在某种应用的实际使用。 在刀柄的所有选择中，热胀刀柄与上述其它类型都不同，它具有好的精度和刚性，使其成为高转速HSM应用的...

DC53模具钢三维实体加工技术 泡沫实型整体加工的核心在于数控编程，程序的好坏很大程度上决定了模具的质量和外观。我厂整体加工编程的基本思路是实体剖切分层，翻转加工。拿到实体的步是先膨胀，将铸件的膨胀余量考虑在内，然后审查其可加工性，接着分层、编程、下料、编制程序单。通过固定编程操作顺序可以减少编程的出错率，也可以加速对新人的培养。 程序的...

DC53模具钢形成淬火裂纹的原因是什么？ 模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。 模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。 模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。 模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。 模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足...

DC53模具钢延长寿命的方法有哪些？ 采用适宜的挤压速度。在挤压过程中,当挤压速度过快时,会造成金属流动不均匀、模具温度较高等现象,如果此时金属变形产生的余热不能及时带走,模具就可能因局部过热而失效,当挤压速度较适宜时,就避免了上述不良后果的发生,挤压速度一般控制在25mm/s以下。 采用低一高一低的使用强度。模具刚进入服役期时,组织性能还处在浮动阶段,此时应采...