本公司经营多种压铸模具钢

压铸模具钢
    压铸模具钢是热作模具钢的一个类别。压铸模具钢是用来制造压铸模具的钢材，不同的模具的制造方法以及选用的材料是不一样的，作为热作模具钢的一个分支其必然拥有相关的性能，以区别于其他模具钢。如何更好的了解压铸模具钢就是小编写下本文的目的。

压铸模具钢的特点
    压铸模具钢拥有较高的强度、韧性、回火稳定性、耐热疲劳性、淬透性、导热性以及良好的抗氧化性和适中的硬度与一定的耐磨性、耐腐蚀性。与其他热作模具钢相比，压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相近，以高的回火稳定性和高的热疲劳抗力为主。

典型的压铸模具钢
    常用的压铸模具钢有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2SiV、3Cr2W8V、4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB等。一般对熔点较低的Zn合金压铸模，选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等，对Al和Mg合金压铸模可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等，对Cu合金压铸模．多采用3Cr2W8V钢。常用的进口压铸模具钢有FDAC等等。

压铸模具钢的工艺
    常用的压铸模具钢提高寿命的工艺有整体强韧化处理和表面强化处理。常规热处理工艺为1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般为45 HRC～50HRC，使用中常出现早期断裂现象，模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺，即1150℃高温淬火，640℃～680℃高温回火，硬度为40HRC左右，得到回火索氏体组织。这样，硬度虽然降低了些，但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高，使用中避免了断裂现象的发生，使用寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，对一些凸模形状可以延缓产生塌陷时间。

如何选取压铸模具钢
    选用压铸模具钢需要根据压铸模具的使用条件来决定，一般要求较大的高温轻度与韧度，热疲劳性能要好，其次要有好的耐熔融损伤性，淬透性，热处理变形小等特点。另外压铸模具的选用要考虑模具的尺寸以及零件的大小等因素。

压铸模具钢今后的发展趋势
    随着黑色金属压铸工艺的应用越来越多，采用高熔点的铝合金和镍合金，以及多元素共渗，采用高强度的铜合金来制造压住模具钢将是以后的发展趋势。

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自2012-10-03至今，已有03家模具厂商在我公司成功采购压铸模具钢。