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P20S·大型塑胶模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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P20M·大型塑胶模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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MQP20M .MQP20S 此两种钢为预硬模具钢 ( 预硬处理至 26-34) 在使用性能方面类同)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
★特性: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
·真空脱气工艺精炼钢,钢质纯净。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
·钢材100%经超声波探伤检验,无砂眼,气孔缺陷。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
·经正火处理金相组织均匀、易切削加工、有良好的尺寸稳定性。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
·质量稳定、材料利用率高,价格低等。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
★ 用途: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
·一般大型模具、模架常使用的模具材料。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2311·预硬塑料模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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2311 特性与使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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2311 使用方法: ●直接制模 2311 已预先硬化处理至 300-360HB ,可直接用于制模加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材 可满足一般用途需求,模具寿命可达到 30 万模次。 ● 加硬处理 为提高模具寿命达到 50 万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先 在 500-600 ℃预热 2-4 小时,然后在 850-880 ℃保温一定时间(至少 2 小时),放入油中冷却至 50-100 ℃出油空 冷,淬火后硬度可达 50-52HRC ,为防止开裂应,立即进行 200 ℃低温回火处理,回火后,硬度可保持 48HRC 以 上。 |
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回火温度对硬度的影响: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●氮化处理: 氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到 650-700HV ( 57-60HRC ),模具寿命可 达到 100 万次以上,氮化层具有组织致密、光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。 ●焊接处理: ○ 模具预先清理 1 、去除模具表面油脂、污物、表面氧化皮等; 2 、焊接部位裂纹及表面氮化层去除处理; 3 、尖锐角部增大拐角半径达到 3mm 以上。 ○ 模具预热 1 、预热的适宜温度: 400-500 ℃ ; 2 、补焊温度: 400-500 ℃ ; ○ 补焊部位的回火处理 为防止补焊部位开裂,焊接之后应及时进行回火处理,在 550-600 ℃ 回火温度下保温一定时间,然后慢冷至室温 效果佳。 |
2738·超级预硬塑料模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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2738 特性与使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||
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特性: ●真空脱气及 ESR 重熔,钢质更纯净; ●硫含量及气体含量极低( S ≤ 0.005% ),镜面抛光性能出色; ●蚀纹加工性、 EDM 火花加工性能良好; ●预硬状态交货,不需再热处理可直接刻模加工; ●去应力退火及表层氮化处理,尺寸及硬度变化甚微。 热处理: ● 淬火 在 500-600 ℃预热 2-4 小时,然后加热到 850-880 ℃保温一定时间(至少 2 小时)后,出炉 后在油中冷却至 50-100 ℃然后空冷至室温(直径或厚度小于 100mm 也可采用空淬)。 淬火后硬度可达到 50-53HRC ,为防止淬火开裂应即回火处理。 |
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回火温度与硬度的关系: | ||||||||||||||||||||||||||||||
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●氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织,氮化后的表层硬度可以达到650-700HV,制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密,具有良好的抗腐蚀性能,有利于制品脱模和提高生产效率。 ●氮化时间与渗层深度的关系: |
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● 火焰硬化处理 对局部需要获得较高硬度,提高模具使用寿命,可采用氧气乙炔火焰局部加热方 法实现。将需要硬化处理部位,加热温度至浅红色( 850-950 ℃ )后,然后在空气中冷却。为防止 应力过大导致模具开裂,应 150-200 ℃ 回火处理,火焰硬化处理后,表层硬度可达到 45-50HRC 。 特别提示:火焰硬化处理时,应对模具适当预热(预先加热至 150-200 ℃ ),以防止模具开裂。 |
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S136·耐腐蚀镜面塑料模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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S136 特性与使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||
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使用方法 ●预硬状态下使用(硬度为 30-36HRC ) 预硬钢具有良好的切削加工性能,直接刻模加工可满足 50 万模次塑胶制件寿 命要求,模具有良好的耐腐蚀性能。 |
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● S136 淬回火状态下使用(硬度 48-54HRC ) 为满足长期工作或制件数量达 100 万件以上寿命要求,更为适宜的使用方法应做淬火 低温回火处理。淬火是先加热至 1000-1050 ℃保温一定 时间(按 30 分 /25mm 计算), 然后淬入油中冷却至 50-100 ℃并立即回火处理,以防止开裂。在 200 ℃回火(至少 4 小 时)硬度可达到 48HRC 以 上,具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。 |
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氮化处理 ●氮化处理提高模具表面硬度,大幅提高使用寿命; ●氮化处理要求:应在精加工前对模坯消除应力退火( 550 ℃保温 4-6 小时), 防止模具变形报废,然后精加工及抛光,后进行表面氮化及抛光。 特别提示: 客户如对耐蚀性有特别要求或模具在强烈腐蚀环境下使用时,本公司敬告客户,应 先取样试验,以免性能达不到造成过多损失。 |
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2316·透明防酸塑料模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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2316特性: | ||||||||||||||||||||||||||||||
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●钢材以预硬状态 (30-36HRC) 供货,适应直接刻模加工制做,依客户需求亦可以。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
加硬热处理工艺方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||
(模具经加硬处理后,表面硬度可达 46-50HRC,模具表面抗机械损伤及使用寿命显著提高)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
用途: 特别适宜制做重视优良的耐蚀性能及抛光性能的塑胶模具,被大量用于高级透明装饰品、化妆品容器、食品容器等。 |
NAK80·析出硬化镜面钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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NAK80 特性与使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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使用方法 ●ZD-NAK80 通常以预硬状态供货( 37-43HRC ),可直接用于刻模加工上机使用。 ●依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材( 29-32HRC ),模具精加工之后经时效处理硬度可达 37- 43HRC ,可节省机加工费用和时间。 ●固溶处理 将模具或工件升温至 600 ℃预热,然后加热至 840-900 ℃保温一定时间(至少 2 小时),然后空冷至室 温,固溶后硬度为 29-32HRC 。 |
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● NAK80 回火温度对硬度的影响(参考值) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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NAK80 焊接方法与操作程序: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 、模具预先清理 ●去除油脂、污物、表面氧化皮等; ●焊接部位裂纹及表面氮化层等; ●尖锐角部增大拐角半径达到 3mm 以上。 2 、焊条 ● NAK80 类型专用焊条效果佳; ●通用型 P-20 型焊条亦可获得较好效果。 3 、预热 ●利用加热炉或其它辅助设备缓慢加热; ●预热温度 300-400 ℃ 。 4 、焊接 ●采用直流正极性、分段退焊法 ●焊接参数 |
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5 、焊后热处理 ● 400-500 ℃ x 5 小时 物理性能 |
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●热膨胀系数(参考值) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●导热率(参考值) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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S50C S55C·大型模具用钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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特性 ●采用真空脱气精炼,经锻造或轧制制成圆棒、扁钢及大型模块产品; ●钢材 100% 经超声波探伤检验,无砂眼、气孔缺陷; ●钢材经正火处理金相组织均匀,易于切削加工,并具有良好的尺寸稳定性; ●钢材经机加工方式去除表面黑皮及缺陷组织,质量稳定、材料利用率高。 用途 ●为一般大型模具常使用的模具材料。 钢材主要物理参数。 |
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