KD11S模具钢的优点和特性

KD11S是高周波KOSHUHA研究生产的新型的泛用冷作模具钢，卓越的加工性,可延长工具寿命和改善加工效率,切削加工面更细致,热处理后仍可切削加工,与SKD11 热处理条件相同,可延长工具寿命和改善加工效率,切削加工面更细致,热处理后仍可切削加工,机械性能优于SKD11,优于SKD11的疲劳强度,优于SKD11的韧性与耐磨性.充分发挥SKD11 的基本性能,被切削性有惊人的提升。 　　KD11S是具有优良切削加工性的常用新型冷作工具钢，保持了SKD11钢的基本特性的优质钢。切削性能的提高主要因为控制了碳化物形态，从而能延长切削工具的寿命和提高机加工效率，如对铣床加工，在一定切削长度下切削速度比SKD11可相应提高50%。当进行车床加工时，切削加工的表面粗糙度改善。而且在热处理后仍可进行切削加工，如在热处理后得到60HRC下,仍可进行攻牙加工。刀具断损时的攻牙数相对于SKD11有明显提高。 　　该钢的热处理条件与SKD11相同，热处理后的变形情况也与SKD11相同，推荐的热处理工艺条件为: ①淬火：500/600℃次预热 →800/850℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至200℃提出空冷；也可进行空冷淬硬或气淬。②回火：低温回火温度为 170~200℃；高温回火温度为500~530℃。注意，热处理后的切削加工是针对高温回火件而言。 该钢热处理后相对于SKD11具有高的疲劳强度和耐磨性。 出厂状态：HB210-240


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