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DC53热处理工艺

钢材牌号及型号规格：DC53模具钢

DC53模具钢性能用途、密度硬度和化学成分： DC53一般出厂硬度是退火状态HB255，但是大多数的模具需要的硬度不仅仅如此，它可能需要更高的硬度。DC53此时就需要进行热处理，提高它的硬度。那么DC53的热处理工艺如何呢？下面我们来分析下DC53热处理工艺的流程： 1、DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。 2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约

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DC53模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

DC53一般出厂硬度是退火状态≤HB255，但是大多数的模具需要的硬度不仅仅如此，它可能需要更高的硬度。DC53此时就需要进行热处理，提高它的硬度。那么DC53的热处理工艺如何呢？

下面我们来分析下DC53热处理工艺的流程：

1、DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。

2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。

3、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。

4、DC53材质用SKD11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火（正常工艺是520℃回火两次），如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。

关于DC53热处理工艺的几点建议

⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．　
⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．　
⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

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