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连铸保护浇注

　　钢水连铸用氩气保护浇注，耐火材料建议使用镁质的耐火材料。好采用中间包挡板过滤元件和管道陶瓷送气管，去除连铸钢水的非金属夹杂物。一般钢水出精炼站后采用覆盖剂保护，大包水口采用长水口氩封保护浇注，中包施行覆盖剂保护，下水口采用浸入式水口加密垫片保护浇注，结晶器采用液面自动控制系统。优化拉速、配水。采用电磁搅拌，优点是稳定地搅拌结晶器的钢液有利于提高铸坯的表面质量，减少内部裂纹和中心缺陷。

冷镦钢轧制

　　首钢型材厂使用130mm连铸方坯试轧盘圆。该厂设备：加热炉为三段式推钢加热炉；轧机为16架，其中粗轧8架，精轧8架；冷床为齿条步进式。130mm连铸方坯在加热过程中严格控制加热炉各段温度，开轧温度范围在1038~1073℃，平均为1054℃。晶粒度为8.5级。为细化晶粒水冷，冷却段长度12m，总流量234m3/h，穿水冷却后钢材平均温度由终轧时的1130℃降为960℃。ML35的Φ18mm冷镦钢力学性能屈服强度σs364MPa、抗拉强度σb559MPa、延伸率δ528%，断面收缩率ψ853%，基本上能满足标准要求。

　　莱钢用下注法铸锭（678kg）,钢锭修磨后轧制成60mm*60mm方坯，再轧成盘圆。

冷镦钢的质量热点问题

　　高档次标准件对原料的质量要求如下：盘条具有较高的塑性指标，断面收缩率及延伸率较高；在冷塑性变形中，材料的变形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小；盘条硬度HB适当，不要过高；盘条具有良好的表面质量，一定的表面光洁度,不允许有折叠、裂缝等表面缺陷；钢的组织致密，无内部缺陷。

　　冷镦钢质量有两个主要工艺影响因素，即连铸结晶器卷渣与线材料轧制过程中不均匀冷却。结晶器卷渣形成大型夹杂，破坏了钢的连续性；线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊。细晶粒只有3~4μm；而粗晶精粒可达50~60μm以上。粗晶粒与细晶粒区的显微硬度相差50%。

　　太钢对超低碳冷镦钢CH1T在冷镦成型时出现缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的较低钢坯加热温度是控制铁素体晶粒度的关键参数。同时，需严格控制盘条吐丝温度在910~930℃之间，使盘条成品具有适中的晶粒度大小，以6~6.5级为宜。2）提高盘条表面质量。使用时通过调整拉拔变形量和在适当的工序采用相应的退火工艺，可改善冷镦成型性能。

　　冷镦钢生产加热温度与低、中碳钢相同，但加热上严格控制炉压，使炉膛气压保持微正压3~10Pa，并适当调整温度，减少表面氧化而脱碳。实现开轧温度930~950℃低温轧制，防止奥氏体晶粒的粗大。选择适当的吐丝温度820~840℃。减少氧化铁的生成量，配上较低的冷却速度0.8~2℃/s，使奥氏体分解转变时间较长，以此获得细小的铁素体加少量均匀的珠光体。

　　合适的冷镦变形组织是碳化物球化组织，其强度和硬度降低，塑性较好有利于冷镦变形。马钢以ZL18A自攻螺丝用冷镦钢丝，球化退火温度为（680±10℃）保温4h，钢丝的渗碳体球化效果好。ZL18A自攻螺钉用盘条冷镦开裂，其原因是用户省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷镦造成的。为满足用户的这种要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限控制；负偏差轧制，减小拉拔的总变形量；改进轧制工艺，降低盘条的强度，减少或避免魏氏组织。ML35、ML45为典型中碳冷镦钢丝，当冷镦变形量>60%时，在冷镦前应进行720℃、保温4h的球化退火，使珠光体球化组织达到4~6级，保证钢丝的加工塑性。

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