42SiMn
42SiMn,合金结构钢。统一数字代号:A10422
标准:GB/T 3077-1999
【化学成分】(质量分数)(%)
C:0.39~0.45
Si:1.10~1.40
Mn:1.10~1.40
【力学性能】 试样毛坯尺寸(mm):25
热处理:
次淬火加热温度(℃):880;冷却剂:水
第二次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):590;冷却剂:水
抗拉强度(σb/MPa):≧885
屈服点(σs/MPa):≧735
断后伸长率(δ5/%):≧15
断面收缩率(ψ/%):≧40
冲击吸收功(Aku2/J):≧47
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≦229
【主要特性】
性能与35SiMn钢基本相同,但其强度、耐磨性及淬透性均稍高,钢在水中临界淬透直径达27.5~50mm;在油中临界淬透直径达13~30mm。此钢在一定条件,强度、耐磨性及热加工性比40Cr钢都好,变形抗力与氧化皮形成近似于40Cr钢。
合金结构钢钢,由于具有合适的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度,和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面:①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强,其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著,Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化(见回火)。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度;碳的强化作用显著。此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂,Ni改善钢的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆性敏感;降低P、S含量,提高钢的纯净度,对改善钢的韧性有重要作用。
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