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TB2 由于加入钼、铬、钒等稳定β相的元素,可用热处理方法稳定于β相到室温。由于可热处理强化,有较高的强度。但性能不够稳定,熔炼工艺复杂,故应用不如α型和α+β型钛合金广泛 用于在350℃以下工作的零件如板冲压件和焊接件,如压气机叶片、、轴类等重载荷旋转件以及飞机的构件等
TB2是我国1966年研制的钛合金,用于航天工业。
TB2的相变点一般在780摄氏度,由于钛合金的特殊性,必须每批次都要进行相变点的测量,以确定具体值,当然这是军工要求,对民用可以放宽。
固熔处理:800度至820度,保温30分钟,水冷或空冷,水淬比空冷塑性好。
时效处理:450度至550度,保温8至16小时,空冷。
经固溶加时效处理后的材料抗拉强度大于1195MPa,固溶处理得到亚稳定态的βm相,当经时效处理后,βm转变为β+β',而β'终分解为β+α,α相直接在β'相里生核并长大,通过上述相变过程,使得晶粒得到细化且均匀弥散,使合金达到弥散强化的目的。
通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120~200℃;
(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40~100℃进行,亚稳定β合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40~80℃进行。