标准
相当布德鲁斯Buderus标准:323
相当日立hitachi标准:HAP10
主要特性
高耐磨性(抗磨粒磨损)
高抗压强度
非常好的淬透性
韧性好
热处理的尺寸稳定性好
抗回火软化性好
主要用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损,
或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者,例如:
中碳钢或高碳钢的下料
冲切已硬化钢板或冷轧钢带
含有玻璃纤维的塑料模
塑料成形机的零件如:螺杆,料筒,喷嘴,注射头,粉碎刀等等
模具寿命
在不同的用途上使用正确的硬度
高耐磨性
高韧性、以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料,常常带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高耐磨性及韧性,对模具寿命是重要的。ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢,结合优秀的耐磨性和韧性。
模具制造
机械加工性
热处理
研磨
热处理尺寸稳定性
表面处理
高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也极高,而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。
物理性能
温度 20℃400℃600℃
密度
Kg/m3 7980 7870 7805
弹性系数
MPa 230,000 205,000 184,000
热传导系数
W/m℃ 24 28 27
比热
J/Kg℃ 420 510 600
热膨胀系数
温度范围 热膨胀系数 温度范围 热膨胀系数
20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6
20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6
20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6
20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6
20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6
20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6
ASP60钢材
ASP60钢材是经粉末冶金ASP工艺制造的含高碳高钒的超级高合金高速钢。 本钢种是经金属粉末雾化,压实,然后热成形至所需尺寸。均匀的组织使其具有独特的综合性能。
化学成分
%:C:2.03 Si:4.0 Mn:7.0 Cr:6.5 Mo:10.5 V:6.5
特点
良好的磨削性能
良好的热处理尺寸稳定性
良好的韧性
非常好的红硬性
非常好的耐磨性
应用
ASP60钢材尤其适合应用于对钢材耐磨性及红硬性有高要求的单刃刀具。
此类工具有刀具、切断车刀、成形刀、冷作工具和用于加工机加工困难的材料的刀具。
退火状态下ASP 60的机加工性能较低,如果工具制造允许的话,ASP 60会在终的工具上体现良好的性能。例如:端铣刀,形状简单但寿命极长的切削刀或简单的冷作工具。
特殊性能
ASP60钢材可以达到非常高的硬度和红硬性。此外,ASP60和其他ASP系列钢材一样子硬化过程中尺寸与形状具有良好稳定性这一优点。而且,无论尺寸大小,都具有相同的韧性。机加工性能低于其他高速钢。磨削性能优于其他高合金高速钢,但比ASP30稍逊色。
物理性能
温度℃
20 400 600
密度
kg/m³ 7960 7860 7810
弹性模量
KN/mm² 250 222 200
热膨胀系数
20℃起每℃ 10.4×10-6 10.8×10-6
热传导系数
W/m℃ 24 28 27
比热
J/Kg℃ 420 510 600
制造工具
ASP60可象其他高速钢一样进行热塑性锻造成形,机加工,磨削,电加工,焊接和抛光。但要避免冷成形加工。
磨削与电加工能可很好地应用于高合金的ASP 60上。在磨削时,必须避免局部表面过热,机加工可以 选用钨钢或高速钢刀具。
抗弯强度
抗弯强度是用来衡量材料的韧性。可通过不同淬火温度来控制材料的韧性和硬度。
本抗弯试验试样为直径5mm的圆棒经淬火后在560℃三次回火,每次保温一小时。
Rmb=极限抗弯强度KN/mm2,±10%。
Reb=抗弯屈服强度KN/mm2,±5%。
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