AC4D铝合金_AC4D铝密度_AC4D合金硬度_AC4D铝合金价格

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铸造铝合金为可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件。该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。据主要合金元素差异有四类铸造铝合金：铝硅系合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌系合金。

AC4D压铸铝合金的缺陷及分析

氧化夹渣

缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 　

产生原因：1．炉料不清洁，回炉料使用量过多；2.浇注系统设计不良；3．合金液中的熔渣未清除干净；4．浇注操作不当，带入夹渣 ；5.精炼变质处理后静置时间不够 　

防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 ；2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；3.采用适当的熔剂去渣；4．浇注时应当平稳并应注意挡渣；5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间

气孔 气泡

缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。

产生原因：1．浇注合金不平稳，卷入气体；2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)；3．铸型和砂芯通气不良；4．冷铁表面有缩孔 ；5．浇注系统设计不良 　

防止方法 ： 　

1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体；2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；3．改善(芯)砂的排气能力；4．正确选用及处理冷铁；5．改进浇注系统设计

缩松

缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。　

产生原因：1．冒口补缩作用差；2．炉料含气量太多 ；3．内浇道附近过热；4．砂型水分过多，砂芯未烘干；5．合金晶粒粗大；6．铸件在铸型中的位置不当；7．浇注温度过高，浇注速度太快 　

防止方法：1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计；2．炉料应清洁无腐蚀；3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用；4．控制型砂水分，和砂芯干燥 ；5．采取细化品粒的措施；6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度