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压铸铝合金铝合金铸造的性能特点

钢材牌号及型号规格：热锻模具材料

热锻模具材料性能用途、密度硬度和化学成分： 压铸铝合金的知识介绍压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力

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热锻模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

压铸铝合金的知识介绍

　　压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力学性能的提高,虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径,但广泛采用仍有一定难度,所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行.先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1m～2m/s.采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射.

　　真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点:(1)气孔率大大降低；(2)真空压铸的铸件的硬度高,微观组织细小；(3)真空压铸件的力学性能较高.近来,真空压铸以抽除型腔中的气体为主,主要有两种形式:(1)从模具中直接抽气；(2)置模具于真空箱中抽气.采用真空压铸时,模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要.排气道存在一个“临界面积”,其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。

铝合金铸造的性能特点介绍

铝合金铸造具有与变形铝合金相同的合金体系,具有与变形铝合金相同的强化机理(除应变强化外),他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的大含量超过多数变形铝合金中的硅含量.铝合金铸造.除含有强化元素之外,还必须含有足够量的共晶型元素(通常是硅),以使合金有相当的流动性,易与填充铸造时铸件的收缩缝.目前基本的合金只有以下6类;

　　①.AI-Cu合金.②.AI-Cu-Si合金.③.AI-Si合金.④.AI-Mg合金.⑤AI-Zn-Mg合金.⑥.AI-Sn合金

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