浩凯为您分析塑料模具钢常见失效的原因

昨天刚认识的一朋友向我发牢骚说，他买了没多久的塑料模具突然就不能正常使用了，对此他特别烦恼。所以我已多年的模具材料行业的经验为他找到了模具失效根源。从塑料模具使用的普遍现象表明，塑料模具在使用过程中，重要失效形式有磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效这三种。

1．磨损失效
磨损有表面磨损和型腔磨损。一般原因是塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。

2．塑性变形失效
塑性变形原因一方面是负荷过重，模具承载力不够所产生，所以使用时不能超负荷。塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具过早失效。

3．断裂
断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。产生断裂很可能是制造模具的材料选用不合格所造成的。对于这一点非常重要，伪劣模具材料由于热处理的不合理，导致很多性能，如韧性，强度，抗高温等等都不能达到标准，一旦触发这些极有可能导致变形甚至断裂。在这里，我建议他在购买模具时让他要求卖方选用正规原厂的塑胶模具钢，如宝钢718H等等。
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