当前中国模具制造多样化、大型化、精密化和预硬化发展的趋势,要求在研制特殊钢方面加大力度,大力发展国产优质模具材料。据国际模具及五金塑胶产业供应商介绍,我国模具钢的发展方向主要体现在以下几个方面
一是企业对高纯净度、高等向性、超细化组织、长寿命方向发展,对模具使用寿命的要求越来越高。
二是模具制造向高精度大型化方向发展,对无变形的预硬化塑料模具钢和大规格、大吨位的模具钢的需求不断增加。
三是模具材料的系列化和个性化方向发展。随着产品的不断更新对模具材料的性能也提出了更高的要求,如工作温度、耐腐蚀性能、切削性能、蚀刻性能、抛光性能等。模具材料根据不同工矿条件,形成系列化,不断满足个性化的要求。
四是向制品化方向发展,尽可能缩短模具制造加工周期,因此要求模具钢的生产企业能提供经过机加工或热处理的模具钢。
在冷作模具钢方面,要针对汽车高强度钢板(抗拉强度>800MPa)冷冲压成型的模具材料及表面处理技术工艺。开发低合金高耐磨性、高韧性、高强度的冷作模具钢。通过降低碳含量及合金元素总量提高耐磨性和韧性。
在塑料模具钢方面,开发厚度≥400mm的大规格沉淀硬化型超镜面塑料模具钢模块;开发新型耐腐蚀塑料模具钢,满足特种塑料(含氟、氯等)对模具钢的耐腐蚀性能的高要求;要发展超大规格汽车保险杠预硬化塑料模具钢,单重达到35吨的特大型预硬化塑料模具钢模块产品,替代进口。
在热作模具钢方面,要开发具有自主知识产权的高寿命热作模具钢、新型低成本,组织均匀、开发超纯净的热作模具钢,极低的S、P含量及超细化组织,添加具有红硬性作用的合金元素提高模具在高温下的硬度,提高热作压铸模具和热挤压模具的使用寿命。
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