关于热作模具钢钢材的特点性能的简单说明介绍

热作模具钢有哪些特点

对于热作模具钢，由于主要用于制造热作模具及其零件，而热作模具主要用来加工高温下的材料(材料本身温度要超过其再结晶温度)，所以热作模具钢在以下方面具有突出的特点。
 
1.化学成分方面：
热作模具材料(热作模具钢)具有不太高的含碳量，一般含碳量(质量分数)控制在0.30%-0.85%之间，在保证获得一定的强度、硬度的同时，能获得较好韧性与塑性，以满足热疲劳方面的性能要求。除此之外，为了进一步提高材料的淬透性、耐磨性、回火稳定性和细化晶粒，材料中常加人铬、锰、钨、钼、钒、硅、铝和铌等合金元素，其中铬、锰、钨、钼、钒等.元素的加人量都较高：。为了防止回火脆性，材料中常加人钨、钼元素。
 
2.力学性能方面：
热作模具钢材料(热作模具钢)不盲目追求具有较高的强度、硬度与耐磨性，而是要求获得一定的强度、硬度与耐磨性以及抗冲击能力的同时，又具有较高韧性与塑性以及较高的抗热疲劳性能与断裂韧度。
 
3.在组织方面：
经悴火后得到细小的马氏体+弥散的碳化物+少量的残余奥氏体组织。经中温或高温回火后得到回火屈氏体或索氏体+弥散的碳化物。
 
4.工艺方面：
热作模具材料(热作模具钢)需反复锻造，以保证组织中的碳化物细小、且呈弥散分布。为便于切削加工，材料在锻造后需经球化退火。为了防止氢脆，常需去氢处理。在淬火后，要进行中温或高温回火。
 
5.殊性能要求方面：
热作模具钢具有较高的热稳定性、较高的回火稳定性、较高的抗高温磨损能力和较高的抗氧化性能以及较高的断裂韧度。