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关于模具工艺常用术语的介绍
以下列出的是常用的冲压模具工艺术语。
①冲裁 是利用冲裁使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、剖切、凿切、切边、切舌、切开、修整、等分离工序的总称。
②切开 是将材料沿敞开轮廓局部份离而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
③切边 是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定的形状的一种冲压工序。
④切舌 是将材料沿敞开轮廓局部份离而不是完全分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。
⑤切断 是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
⑥扩口 是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
⑦冲孔 是将多余的材料沿封闭轮廓从材料或工序上分离的一种冲压工序，在材料上或工序件上获得需要的孔。
⑧冲缺 是将多余的材料沿敞开轮廓从材料或工序上分离的一种工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
⑨冲槽 是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
⑩冲中心孔 是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
11精冲 是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁
12连续模 是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进，从而使冲件逐步成形。
13单工序模 是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
14组合冲模 是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要肌肤组合冲模分次冲成。
15压凸 是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑壹形成凸起的一种冲压工序。
16压花 是局部强行排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
17成形 是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
18光洁冲裁 是不经过整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序，扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
19卷边 是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
20卷缘 是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
21拉延 是把平直毛料或工序件变为曲直形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
22拉弯 是在拉力与弯矩共同作用力下实现弯曲变形，是整个弯曲横断面全部收拉伸应力的一种冲压工序。
23胀形 是将空心件或管状件沿泾向外扩张的一种冲压工序。
24剖切 是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
25校平 是提高零件局部或整体平面度的一种冲压工序。
26起伏成形 是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序，起伏成形中材料厚度的改变是变形过程中自然形成的，不是设计制定的要求。
27弯曲 是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
28凿切 是利用尖刃的凿切模进行落料或冲孔的工序，凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
29深孔冲裁 是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
30落料 是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平板形的。
31缩口 是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
32整形 是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
33修整 是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而降低表面粗糙度和提高垂直度的一种冲压工序，修整工序一般也同时提高尺寸精度。
34翻孔 是沿外形曲线或孔内周围件材料翻成侧立短边或凸缘的一种冲压工序。
35拉深 是把平直毛料或工序件变成空心件，或者是把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序，拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
36连续拉深 是在条料（卷料）上，同用一幅模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需要形状和尺寸的一种冲压方法。
37变薄拉深 是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，并把侧壁减薄的一种拉深工序。
38反拉深 是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
39差温拉深 是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
40液压拉深 是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
41压筋 是起伏成形的一种，当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序成为压筋。 继续了解模具钢问题，您可以点击相关文章： 更多问题，欢迎点击右侧咨询窗口与销售客服苏州浩凯模具钢材在线沟通。 自2012-10-09至今，已有09家模具厂商在我公司成功采购模具钢问题。
①冲裁 是利用冲裁使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、剖切、凿切、切边、切舌、切开、修整、等分离工序的总称。
②切开 是将材料沿敞开轮廓局部份离而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
③切边 是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定的形状的一种冲压工序。
④切舌 是将材料沿敞开轮廓局部份离而不是完全分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分离前所处的平面上。
⑤切断 是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
⑥扩口 是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
⑦冲孔 是将多余的材料沿封闭轮廓从材料或工序上分离的一种冲压工序，在材料上或工序件上获得需要的孔。
⑧冲缺 是将多余的材料沿敞开轮廓从材料或工序上分离的一种工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
⑨冲槽 是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
⑩冲中心孔 是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
11精冲 是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁
12连续模 是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进，从而使冲件逐步成形。
13单工序模 是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
14组合冲模 是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要肌肤组合冲模分次冲成。
15压凸 是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑壹形成凸起的一种冲压工序。
16压花 是局部强行排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
17成形 是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
18光洁冲裁 是不经过整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序，扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
19卷边 是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
20卷缘 是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
21拉延 是把平直毛料或工序件变为曲直形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
22拉弯 是在拉力与弯矩共同作用力下实现弯曲变形，是整个弯曲横断面全部收拉伸应力的一种冲压工序。
23胀形 是将空心件或管状件沿泾向外扩张的一种冲压工序。
24剖切 是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
25校平 是提高零件局部或整体平面度的一种冲压工序。
26起伏成形 是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序，起伏成形中材料厚度的改变是变形过程中自然形成的，不是设计制定的要求。
27弯曲 是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
28凿切 是利用尖刃的凿切模进行落料或冲孔的工序，凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
29深孔冲裁 是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
30落料 是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平板形的。
31缩口 是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
32整形 是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
33修整 是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而降低表面粗糙度和提高垂直度的一种冲压工序，修整工序一般也同时提高尺寸精度。
34翻孔 是沿外形曲线或孔内周围件材料翻成侧立短边或凸缘的一种冲压工序。
35拉深 是把平直毛料或工序件变成空心件，或者是把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序，拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
36连续拉深 是在条料（卷料）上，同用一幅模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需要形状和尺寸的一种冲压方法。
37变薄拉深 是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，并把侧壁减薄的一种拉深工序。
38反拉深 是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
39差温拉深 是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
40液压拉深 是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
41压筋 是起伏成形的一种，当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序成为压筋。 继续了解模具钢问题，您可以点击相关文章： 更多问题，欢迎点击右侧咨询窗口与销售客服苏州浩凯模具钢材在线沟通。 自2012-10-09至今，已有09家模具厂商在我公司成功采购模具钢问题。
