⑴模具的选材 在模具设计时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑一下几点。 ①生产批量 当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高。耐磨性好的模具钢,对于模具的其他的工艺零件的材料要求,也要相应提高;在少量生产中,可采用成本低,耐磨性较差的材料。 ② 被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件,当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料;对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度 ③加工规格 一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。 ⑵模具寿命与模具材料的关系 ① 模具凹模刃口高度 的估算方法 a. 规定模具寿命为2000000 ~3000000次时,刃口每次研磨量为0.2mm,每次研磨后生产产量为2000000 ~3000000次,刃口直身高度为2.5 ~3mm。 b. 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度为4 ~5mm。 ② 模具寿命与材料的关系 凸、凹模通常采用的材料为XW-10,XW-5,XW-41,XW-42,SKD11,ASP23.
2-2如何辨别假冒伪劣钢材? ① 伪劣钢材易出现折叠,折叠是钢材表面形成各种折线,,这种缺陷往往是贯穿整个产品的纵向,折弯时就会开裂,钢材的强度大下降。 ② 伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厂家追求利润,经常出现轧槽轧制的超标。 ③ 钢材表面易产生结疤。原因有:一是伪劣钢材材质不均匀,杂质多;二是厂家生产设备简陋,容易粘钢,杂质咬入轧辊后产生结疤。 ④ 钢材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。 ⑤ 伪劣钢材容易刮伤。原因是厂家生产设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面,如果深度刮伤就降低钢材的强度。 ⑥ 伪劣钢材无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色。原因有两点:它的坯料是土坯;伪劣钢材扎制的温度不标准,他们的工作呢钢材是通过目测的,无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。 ⑦ 伪劣钢材的横筋细而低,经常出现不满地现象。 ⑧ 伪劣螺纹钢的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前两道的压下量偏大,使螺纹钢的强度大为下降,而且这也不符合螺纹钢的外形尺寸标准。 ⑨ 优质钢材的成分,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣钢材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于劣质赶超厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。 ⑩ 劣质钢材的材质含杂质多,钢的密度偏小,尺寸超差严重。 11伪劣赶超的内径尺寸波动较大,原因是:钢温不稳定有阴阳面;钢的成分不均匀;由于设备简陋,地基强度低,轧机的震动大,会出现同一周内内径变化较大,这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。 12优质材质的商标和印字都比较规范。 13劣质钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。 14劣质钢材厂家由于没有行车,所以打包比较松散,侧面呈椭圆形。