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关于模具的技术经济指标问题介绍
模具的技术经济指标概括起来可以归纳为：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命。
⑴模具的精度和刚度
①模具的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。
模具的精度主要体现在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是主要
精度参数之一。平时测量出的精度都是非工作状态下的精度（如冲裁间隙），即静态精度。而在工作状态时，受到工作条件的影响，静态精度和发生变化，变为动态精度，动态精度才是真正有实际意义的数据。一般模具的精度应与产品的精度相协调，同时还受模具加工技术手段的制约，随着制造技术的发展，模具加工技术手段的改进，模具的精度也会相应的提高，模具工作零件的互换性生产也将生产也将成为现实。
②模具的刚度 对于高速冲压模、大型件冲压成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不仅要求其精度高，同时还要求具有良好的刚度。这类模具的工作负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不仅要影响模具的动态精度，而且还关系到模具能否正常工作，因此在模具设计中，在满足强度要求的同时，应保证模具的刚度，同时在制造中也要避免由于加工不当造成的附加变形。
⑵模具的生产周期
模具的生产周期是指从接受模具的订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间，当前，模具使用企业要求模具的生产周期越来越短，因此模具生产周期的长短是衡量模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，也关系到模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。同时模具的生产周期长短也是衡量一个模具技术管理水平高低的标志。影响模具生产周期的主要因素有：
①模具技术和生产的标准化程度；
②模具企业的专业化程度
③模具生产技术手段的先进程度；
④模具生产的经营管理水平
⑶模具的生产成本
模具的生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。模具的生产成本包括原材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、经营开支等；从性质上又分为生产成本、非生产成本和生产外成本，通常讲的模具生产成本是指模具生产过程有直接关系的生产成本。影响模具生产成本的主要因素有：
①模具结构的复杂程度和模具功能的高低；
②模具精度的高低；
③模具材料的选择；
④模具加工设备；
⑤模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。
⑷模具的寿命
模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。
一般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。不同类型模具的正常损坏形式也不一样，但总的来说，工作表面的损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。影响模具寿命的主要有如下因素。
①模具的结构 合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的机械负荷。
②模具的材料 应根据产品零件生产批量的大小选择。
③模具的加工质量模具零件在机械加工、电火花加工、淬硬和表面处理时的缺陷，都会对模具的耐磨性、抗咬合能力抗断裂能力产生显著的影响
④模具的工作状态 模具工作时，所使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具预热和冷却条件等都对模具的寿命产生影响。
⑤产品零件的状况 被加工零件材料的表面质量状态，材料的硬度、延展率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与模具的寿命有直接的关系
模具的精度和刚度、生产周期、生产成本以及寿命，他们之间是相互影响和制约的。在实际生产过程中，要根据产品零件和客观需要综合平衡这些因素，抓住主要矛盾，求得佳的经济效益，满足生产的需要。 继续了解模具钢问题，您可以点击相关文章： 更多问题，欢迎点击右侧咨询窗口与销售客服苏州浩凯模具钢材在线沟通。 自2012-10-09至今，已有09家模具厂商在我公司成功采购模具钢问题。
⑴模具的精度和刚度
①模具的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。
模具的精度主要体现在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是主要
精度参数之一。平时测量出的精度都是非工作状态下的精度（如冲裁间隙），即静态精度。而在工作状态时，受到工作条件的影响，静态精度和发生变化，变为动态精度，动态精度才是真正有实际意义的数据。一般模具的精度应与产品的精度相协调，同时还受模具加工技术手段的制约，随着制造技术的发展，模具加工技术手段的改进，模具的精度也会相应的提高，模具工作零件的互换性生产也将生产也将成为现实。
②模具的刚度 对于高速冲压模、大型件冲压成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不仅要求其精度高，同时还要求具有良好的刚度。这类模具的工作负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不仅要影响模具的动态精度，而且还关系到模具能否正常工作，因此在模具设计中，在满足强度要求的同时，应保证模具的刚度，同时在制造中也要避免由于加工不当造成的附加变形。
⑵模具的生产周期
模具的生产周期是指从接受模具的订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间，当前，模具使用企业要求模具的生产周期越来越短，因此模具生产周期的长短是衡量模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，也关系到模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。同时模具的生产周期长短也是衡量一个模具技术管理水平高低的标志。影响模具生产周期的主要因素有：
①模具技术和生产的标准化程度；
②模具企业的专业化程度
③模具生产技术手段的先进程度；
④模具生产的经营管理水平
⑶模具的生产成本
模具的生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。模具的生产成本包括原材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、经营开支等；从性质上又分为生产成本、非生产成本和生产外成本，通常讲的模具生产成本是指模具生产过程有直接关系的生产成本。影响模具生产成本的主要因素有：
①模具结构的复杂程度和模具功能的高低；
②模具精度的高低；
③模具材料的选择；
④模具加工设备；
⑤模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。
⑷模具的寿命
模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。
一般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。不同类型模具的正常损坏形式也不一样，但总的来说，工作表面的损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。影响模具寿命的主要有如下因素。
①模具的结构 合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的机械负荷。
②模具的材料 应根据产品零件生产批量的大小选择。
③模具的加工质量模具零件在机械加工、电火花加工、淬硬和表面处理时的缺陷，都会对模具的耐磨性、抗咬合能力抗断裂能力产生显著的影响
④模具的工作状态 模具工作时，所使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具预热和冷却条件等都对模具的寿命产生影响。
⑤产品零件的状况 被加工零件材料的表面质量状态，材料的硬度、延展率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与模具的寿命有直接的关系
模具的精度和刚度、生产周期、生产成本以及寿命，他们之间是相互影响和制约的。在实际生产过程中，要根据产品零件和客观需要综合平衡这些因素，抓住主要矛盾，求得佳的经济效益，满足生产的需要。 继续了解模具钢问题，您可以点击相关文章： 更多问题，欢迎点击右侧咨询窗口与销售客服苏州浩凯模具钢材在线沟通。 自2012-10-09至今，已有09家模具厂商在我公司成功采购模具钢问题。
