关于塑料模具钢的基本认识情况

一、科目：
      塑胶模具钢的基本情况

二、简介：
1.       钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类： 
指标倾向 
a.       塑料模具钢：高抛光度 
b.       热作工具钢：高强度、耐高温 
c.       冷作工具钢：耐高压、耐磨损??‘高速工具钢’为其一分支 
2.       常见牌号标志： 
a.       JIS日本工业规格 
b.       ASTM美国材料试验协会规格 
c.       AISI美国钢铁协会规格 
d.       DIN德国规格 
e.       GB/YB中国标准 

三、使用惯例：检附典型厂商产品型录 
1.   P20，常用的塑料钢 
2.   PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化 
3.   PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本 
4.   若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好 
注：曾有人表示S45C锻打优于S50C的耐磨性，事实上,该S50C恐有伪劣产品之嫌 
5.           型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用 
6.           选择倾向： 
a.       塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求 
b.       冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模 
c.       热作钢：铝或锌合金压铸模 
7.           塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形 
8.           各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3?0.8％ 
a.       塑料钢：中碳或低碳 
少量镍铬系（1?10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％） 
耐腐蚀 
b.       热作钢：中C，少量Cr 
c.       冷作钢：高C 
注：高速钢：高C，少量钨钼钒系（甚至加钴）。加少量铬可增加强度。 
9.           大类区分解说： 
a.       冷作钢： 
此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4?12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素 
b.       热作钢： 
此类钢种主要要求在于500?850℃左右较高温度的使用环境，故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量仅属于中碳钢（0.3?0.8％），且其进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降（约3?5.2％） 
c.       塑料钢： 
模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢（C<0.3％）以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能 

S136---------适用于材料含酸性物质,产量高,镜面要求的模具. 
S136-SUP-----适用于材料含酸性物质,产量高,镜面要求的模具.相对S136此材料耐酸性更高,质地也更均匀. 
8407---------适用于材料含酸性物质,产量高,外观要求不高的的模具.材料硬化以后韧性较好,常用于合金   压铸类的模具,塑胶材料中含较高玻纤的模具也常选用此材料. 
H13----------性能与8407相当,但在硬化后韧性稍差,因此重合金类(如铜合金)的模具一般不建议使用. 
S136H--------适用于材料含酸性物质,有一定外观要求,但产量一般的模具. 
以上几乎都是防腐蚀性的材料,尤其S136和S136H之间的取舍是很多人一直难以决断的.在此说名,因S136需要硬化以后才能做精加工对于产量不高的模具如果选用,起制造成本相对于预加硬的S136H要高出约15%-20%. 
NAK80------- 这是一种优良的非防腐蚀性的材料,预硬的硬度达到40HRC左右,切削性能和抛光性能非常优秀,甚至可以达到镜面要求,但生产过程中会很快被酸性的物质所 腐蚀而边得朦胧.但对与腐蚀性不太强,有没有外观要求的POM类材料,NAK80是个很好的选择. 
718H---------欧美常用的非防腐蚀性的材料,预硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和抛光性能非常好,常用在ABS,PP等较软的塑胶模具的型腔上. 
738H--------- 非防腐蚀性的材料,预硬硬度一般在32HRC以上,切削性能和抛光性能一般,常用在ABS,PP等较 软的塑胶模具的内部,不建议用到成型产品外观的部分.以上所提的材料除NAK80外基本上都可以归于2344和P20材料家族,各位在选用时需尽量考虑到 材料特性,生产要求,以及模具成本等综合考虑,本贴谨希望可以对后进的XDJM有参考之用. 
2343和2344---为热作工具钢,个人认为这两种差不多.2343少用,2344用得多点. 
2767---------多用于五金模中,2764本人不清楚 
2083---------价钱平,可淬火用于酸性塑料,抛光性能好,也可以用2083H不用淬火.高价模用.要镜面的时候用S136.低价模用2083,没酸性用NAK80或718H. 
淬火HRC58度以上用718和S136, 
8407的多用一?百;    NAK80多用日本大同;   2344,2083等多用龙记. 
我们一般都用2343ESU做模芯，其耐磨性和韧性及淬透性都很好。2344除了有以上特点外更有利于冷却。比较一下他和8407相比较各有什么不同？ 
2767强度和硬度都要好一点，但不利焊接和加工 
2764同2343相比稍软一些，我看都用在靠破的地方 
另外2083和9986都用来做一些长轴状的型心。 
同一型号的, 带H的是指预硬钢; 不带H的没预硬,要软一些,没带H的常要热处理. 
718H-------在普通塑胶模上用的多了,738比718差一些. 
NAK80------的抛光性能好, 常用于要抛光的模或透明料, 日本客人常要求用NAK80. 这料已加硬, 达HRC40多. 
SKD11------可热处理到HRC60度以上, 常用来做插头模, 冲压模,刀模等. 
DF2与SKD11类似---只是很多奸商常用国产料充当. 
SKD61------一种热作模具钢, 可用于压铸模,常热处理到HRC50左右, 韧性很好. 也常用来做塑胶模的细小镶件. 
H13--------是美国牌号, 与SKD61是相同的料. 
NAK55与NAK80-----差不多, 但没用过. 
635------做电木模. 
236------一种不锈钢, 客人指定的, 用于PBT+30%GF的料. 
S136-----耐腐蚀性很好的料, 抛光性也好, 常用与放出腐蚀气体及有腐蚀性的料, 也常用于透明料. 
S136H----就是S136的预硬料, 用途不用我说了 
1.对于像PC、PBT+GF、PA等料的塑胶模，要做硬模，选用SKD61料热处理至HRC48－52度就很经济了。 
2.对于PC透明料，或者模面要求抛光，或者会放出腐蚀气体料的硬模，选用S136热处理是一个不错的选择。 
3.对于电木模类的热固性塑胶模具，采用SKD61、8407热处理均可。但在进浇点处另镶白钢镶件或者镶乌钢镶件。乌钢的耐磨性好，但不能用传统机加工法加工，只能用线割、电火花等特种加工。 
4.对于要嵌入五金件在模内成型的，为防止五金件对模具的磨损，应选用SKD11热处理至HRC60度以上为好。 
5.对于塑胶模上的小镶件，用SKD61不错，韧性好，不易断裂
 
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