中国大型锻件用合金工具钢标准JB/T6393-92

1 主题内容与适用范围
本标准规定了大型锻件用 合金工具钢的订货、制造和验收技术条件
本标准适用于一般用途的大型锻件用合金工具钢。
2 引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB224钢的脱碳层深度测定方法
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB1299合金工具钢技术条件
GB1814钢材断口检验法
YB28金属显微组织检验法
JB/ZQ0.7锻件通用技术要求
3 订货要求
3.1需方应在订货合同中写明锻件名称、类别、钢种、交货状态和供货数量。
I2需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。
3.3当需方提出特殊要求(附录A、B、C)或其他补充要求时，应经供需双方协议商定。
4 制造
4.1冶炼
合金工具钢应采用电炉或其他方法冶炼。
4.2锻造
4.2.1 每个钢锭的冒口、水口应有足够的切除量，以保证锻件内部无缩孔和严重偏析。
4.2.2 锻件应充分锻透。
4.3热处理
锻件应以退火状态交货。
5 技术要求
5.1 钢号及化学成分
5.1.1 合金工具钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
                                                                                                  表1   化学成分
牌     号    化       学       成       分(%)
C    Si    Mn    P
≤    S
≤    Cr    Ni    Mo    V    W    Cu
≤
9Cr2    0.80~0.95    ≤0.40    ≤0.40    0.030     0.030    1.30~1.70    ≤0.25    ≤0.25     ≤0.20    -     0.30
9CrSi    0.85~0.95    1.20~1.60     0.30~0.60    0.030     0.030    0.95~1.25     ≤0.25     ≤0.25     ≤0.20    -    0.30
8Cr3    0.75~0.85    ≤0.40    ≤0.40    0.030    0.030     3.20~3.80    ≤0.25    ≤0.25    ≤0.20    -    0.30
4CrW2Si    0.35~0.45     0.80~1.10    ≤0.40    0.030    0.030     1.00~1.30    ≤0.25    ≤0.25     ≤0.20     2.00~2.50    0.30
5CrW2Si    0.45~0.55    0.50~0.80    ≤0.40    0.030    0.030    1.00~1.30    ≤0.25     ≤0.25     ≤0.20    2.00~2.50    0.30
6CrW2Si    0.55~0.65    0.50~0.80    ≤0.40    0.030    0.030    1.00~1.30    ≤0.25    ≤0.25    ≤0.20    2.20~2.70    0.30
Cr12    2.00~2.30    ≤0.40    ≤0.40    0.030    0.030    11.50~13.00    ≤0.25    ≤0.25     ≤0.20    -    0.30
Cr12MoV    1.45~1.70    ≤0.40    ≤0.40    0.030    0.030    11.00~12.50    ≤0.25     0.40~0.60    0.15~0.30    -    0.30
9Mn2V    0.85~0.95    ≤0.40    1.70~2.00    0.030    0.030    -    ≤0.25    ≤0.25    0.10~0.25    -    0.30
5CrMnMo    0.50~0.60    0.25~0.60    1.20~1.60    0.030    0.030    0.60~0.90    ≤0.25    0.15~0.30    ≤0.20    -    0.30
5CrNiMo    0.50~0.60    ≤0.40    0.50~0.80    0.030    0.030     0.50~0.80    1.40~1.80    0.15~0.30    ≤0.20    -    0.30
3Cr2W8V    0.30~0.40     ≤0.40    ≤0.40    0.030    0.030    2.20~2.70    ≤0.25    ≤0.25    0.20~0.50    7.50~9.00     0.30
3Cr2W8MoV    0.30~0.40    0.17~0.37    0.50~0.70    0.030    0.030    2.20~2.70    ≤0.25    0.25~0.40    0.20~0.50    7.50~9.00     0.30
4Cr5MoSiV    0.33~0.43    0.80~1.20    0.20~0.50    0.030    0.030    4.75~5.50    ≤0.25    1.10~1.60    0.30~0.60    -    0.30
4Cr5MoSiV1    0.35~0.45    0.80~1.20    0.20~0.50    0.030    0.030    4.75~5.50    ≤0.25    1.10~1.75    0.80~1.20    -    0.30
4SiMnMoV    0.42~0.50    0.80~1.10    1.50~1.80    0.030    0.030    -    ≤0.25    0.40~0.60    0.20~0.30    -    0.30
5CrSiMnMoV    0.45~0.55    0.80~1.10    0.80~1.10    0.030    0.030    1.30~1.60    ≤0.25    0.25~0.40    0.20~0.30    -    0.30
6SiMnV    0.55~0.65    0.80~1.10    0.90~1.20    0.030    0.030     -    ≤0.25     ≤0.25    0.15~0.30    -    0.30
5.1.2 锻件化学成分允许偏差应符合JB/ZQ 0.7的规定。
5.2硬度
5.2.1 锻件的交货状态与硬度应符合表2规定。
                                                       表2  硬度
钢号    退火或高温回火 HB        钢号    退火或高温回火 HB
9Cr2    217~207        5CrMnMo    241~179
9CrSi    241~179        5CrNiMo    241~179
8Cr3    255~207        3Cr2W8V    255~207
4CrW2Si    217~179        3Cr2W8MoV    255~207
5CrW2Si    255~207        4Cr5MoSiV    ≤235
6CrW2Si    285~229        4Cr5MoSiV1    ≤235
Cr12    269~217        4SiMnMoV    ≤241
Cr12MoV    255~207        5CrSiMnMoV    ≤217
9Mn2V    ≤229        6SiMnV    ≤229

5.2.2 当需方要求调质状态(淬火回火)时，锻件硬度应由供需双方协议商定。
5.3 表面缺陷与清除
锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。当锻件表面有局部缺陷时可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并且与周围表面光滑过渡。
5.4 形状尺寸与公差
锻件的形状尺寸公差应符合订货图样的要求。
6 试验方法和检验规则
6.1 锻件检验由供方进行。
6.2 同一炉、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件，抽检时的试样数量、取样部位和试验方法应符合表3规定。
                                                              表3  试验方法和取样要求
,
序号    检验项目    试验方法    取样部位    取样数量
1    化学分析    GB 223    GB 222    1
2    布氏硬度    GB 231    锻件表面    3

7 复试和重新热处理
当硬度检验结果不符合要求时允许复试并取双倍试样。如复试不合格可重新热处理，并重新取样检验，重新热处理次数不得超过3次，回火次数不限。
8 合格证
锻件出厂时，供方应向需方提供订货合同中规定项目试验结果的合格证书。
9 打印、包装
9.1 每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。
9.2 经机加工的锻件表面要进行防锈保护，同时在包装运输时避免损坏。
附录A
淬火状态试样硬度值
(补充件)
A1 当需方要求并在合同中规定时，试样硬度可按表A1要求验收，
A2 洛氏硬度检验按GB230进行，试样应从锻件冒口端切取，也可从同炉批附带的试料卜切取，每炉批取两个试样。
                                                                     表A1   淬火试样硬度值
钢号    淬火状态
淬火温度    试样硬度值 HRC
9Cr2    820～850℃油冷    ≥62
9CrSi    820～860℃油冷    ≥62
8Cr3    850～880℃油冷    ≥55
4CrW2Si    860～900℃油冷    ≥53
5CrW2Si    860～900℃油冷    ≥55
6CrW2Si    860～900℃油冷    ≥57
Cr12    950～1000℃油冷    ≥60
Cr12MoV    950～1000℃油冷    ≥58
9Mn2V    780～810℃油冷    ≥62
5CrMnMo    820～850℃油冷    53～58
5CrNiMo    830～860℃油冷    53～58
3Cr2W8V    1075～1125℃油冷    49～52
3Cr2W8MoV    1100～1150℃油冷    ≥52
4Cr5MoSiV    790℃预热，1000℃盐浴或1010℃油冷，550℃回火    ≥60
4Cr5MoSiV1    790℃预热，1000℃盐浴或1010℃油冷，550℃回火    ≥60
4SiMnMoV    900～930℃油冷    40～46
5CrSiMnMoV    870～900℃油冷    38～49
6SiMnV    820～860℃油冷    40～46
附录B
锻件脱碳层技术要求..
(补充件)
B1 技术要求
B1.1 锻件单边脱碳层(铁素体十过渡区)应符合表B1规定
                                                表B1    脱碳层要求
锻件截面尺寸D mm    Ⅰ组    Ⅱ组
＞5    0.25+1.5%D    0.20+2%D
注：表中D为锻钢截面公称尺寸。
B1.2 锻件一般按I组供货。经供需双方协商一致，也可按Ⅱ组供货
B1.3 当加工余量能保证去除脱碳层时可不作检验
B2 检验方法和规则
B2.1 脱碳层检验按GB 224进行。
B2.2 试样从锻件冒口端试样部分切取，每炉批切取两个试样。

附录C
低倍、断口及显微组织..
(补充件)
C1 低倍及断口要求
C1.1 钢的断口及酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点
C1.2 中心疏松和锭型偏析按GB1299第四级别图评定，验收级别由供需双方共同商定。
C2 显微组织
C2.1珠光体组织

C2.1.1 退火状态交货的9CrSi、9Cr2钢，应检验珠光体组织并按GB1299级别图评定，验收级别由供需双方共同商定。
C2.1.2 热压力加工用钢不检验珠光体组织。
C2.2网状碳化物
C2.2.1 退火状态交货的9CrSi钢应检验网状碳化物，并按GB1299第二级别图评定，验收级别由供需双方共同商定。
C2.2.2 热压力加工用钢不检验网状碳化物
C3 共晶碳化物不均匀度
退火状态交货的Cr12、Cr12MoV钢应检验共晶碳化物不均匀度，并按GB1299第三级别图评定，其验收级别由供需双方共同商定。
C4 有关规定
同一炉号、同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时，试样数量、取样部位和试验方法应符合表C1规定
表C1 试验方法及取样要求
序号检验项日试验方法取样要求
注:每炉批锻件附带试料指从冒口端部位单独锻制的试料
附录D
合金工具钢的推荐用途
(参考件)

合金工具钢的推荐用途见表Dl
表D1 合金工具钢的推荐用途

牌号一推荐用途
轧钢机、剪切机少J片，量具刃具及冷冲模
热作模具及剪切机刀片
轧钢机、剪切机刀片及耐冲击模具
轧钢机、剪切机刀片耐冲击模具(有脱碳现象，6CrW2Si ℃有回火脆性)
冷剪切刀、切边模、拉丝模及冷作模具
Crl2MoV 9Mn2V
冷剪切刀片、冷作模具
中型热锻模及冲头等
5CrNiMo
形状复杂冲击负荷重的大型锻锤模
3Cr2W8V
3CrW8MoV
高压力挤压模，热剪切刀等
4Cr5MoSiV
热作模具
4Cr5MoSiV1
4SiMnMoV
边长300～mm中小型热锻模
5CrSiMnMoV
大型、特大型热锻模水压机锻模..
6SiMnV 边长≤300mm小型热锻模
 
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