S136模具钢高效精密立铣工艺

S136模具钢高效精密立铣工艺

近年来，说起以车代磨、以铣代磨加工淬硬钢，通常首先想到运用CBN（立方氮化硼）刀具材料，CBN其微粒硬度达HV8000～9000，其烧结体硬度PCBN硬度可达HV3000～5000，耐热性达1400～1500℃。PCBN在800℃时硬度还高于陶瓷与硬质合金的常温硬度，故可以硬质合金3～5倍的切削速度进行切削，且其化学稳定性好，在1200～1300℃高温下，也不与铁系材料发生化学反应，与碳也是在2000℃下才发生反应。其对各种材料的粘结、高温时的扩散作用也比硬质合金小得多，因此特别适合于加工钢铁材料。其导热性为硬质合金的20倍，仅次于金钢石，并且它的导热性随着温度的提高而增强。它与不同材料的摩擦系数仅为0.1～0.3。且随着切削速度的提高，摩擦系数下降，而硬质合金的摩擦系数为0.4～0.6。
   
三菱较早开发了CBN材料的立铣刀，其CBN—2XLB，型R1x5球头立铣刀（即球头半径为1mm，颈长为5mm）铣削60HRc的SKDII模具钢可以20000转/min的转速，1700mm/min的进给量，0.05mm的切深（背吃刀量），切削了800米，后刀面仅磨损0.03mm。若切深提高到0.1mm，也就是在较高负荷下，切削了400米，后刀面磨损高度仅0.022mm。由于其球头精度高R公差为±5祄，外径公差0～10祄，加工精度很高，为保持同样的高精度，1根CBN高精度球头立铣刀所能加工的表面，若换用相同高精度的硬质合金球头立铣刀需用7～8根
   
在切削淬硬模具钢时，若选择CBN材料，虽价格贵，但因切削速度高可缩短加工时间，延长刀具寿命，提高产品质量，因此可能具有更好的经济性。
   
当然如果脱离实际加工条件，一味选用新型材料也可能增加加工成本（CBN刀具刀片价格约是硬质合金的6-10倍）。另外，使用新材料切削条件选用不当时，也会影响加工质量与刀具寿命。故应对整个加工任务进行评估，综合权衡生产批量、加工时间、机床和刀具性能后，在保证加工质量前提下，在较低的切削速度等条件下，有可能选用价格较低的涂层硬质合金刀具，也可以实现较好的加工效果下面介绍。涂层技术与硬质合金材料的新发展。

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