SKD11模具钢冲压成形分析软件应用

skd11模具钢冲压成形分析软件应用

在板材冲压成形性分析方面，KMAS系统与市场上通用的CAD/CAM软件相互集成，实现了从模具设计、曲面造型、成形性分析直至模具NC加工轨迹形成的一体化.以下是KMAS软件的几个应用实例：

CA488发动机油底壳深拉伸破裂与皱曲模拟分析
中国汽车集团公司的“小红旗”轿车发动机“CA488”抽底壳冲压件的变形特点是深拉伸开容易产生局部的起皱和破裂。一汽先后花费了约一年半的时间，研制出了需两次才能拉伸出来但在局部仍有皱纹的产品件，成品合格率约90%。研究所采用KMAS软件，综合其它高科技手段实现了一次拉伸油底壳的拉伸模模面(凸、凹模面)的设计、分析和加工制造任务(CAD/CAE/CAM一体化)。为降低厂家成本，经过大量的反复模拟计算和分析预测，在旧模具上加以改进，后只用了10张毛坏便一次拉仲成功。

卫星通讯天线反射面冲压模
卫星发射天线反射镜面冲压是典型的浅拉伸，有拉伸回弹和切边等问题。由于反射镜面尺寸大、回弹规律复杂，具有相当大的技术难度。英格瑞德(北京)科技有限公司根据提供的产品图建立数学模型，由研究所通过计算机对此反射镜面进行两次回弹模拟仿真。终实现从模具设计造型、成形性和回弹量分析直到生成模具曲面乃至整套模具设备加工刀具轨迹的CAD/CAE/CAM一体化。并且利用互联网直接进行数控加工 数据的网络传输，用户按照我公司提供的模具加工刀具轨迹曲线生产，将原计划约2年多才能完成的制模及试模周期缩短了一半以上，大大降低了生产周期和模具加工成本，为企业节省了大量资金。

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