NAK80模具钢电站焊接技术有哪些特点？

NAK80模具钢电站焊接技术有哪些特点？

随着电力工业的迅速发展，大机组、高参数的火电厂不断涌现。大机组已成为我国火力发电的主要力量，在“优先发展水电，继续发展火电，适当发展核电”的方针指引下，今后安装火电机组主要是300MW、600MW级的亚临界压力机组，并且将加快超临界压力机组的建设。大机组电站焊接工作的对象、任务、条件都发生了质的变化，其主要焊接技术特点有：

随着火电单机容量不断增大和参数的提高，焊接工作量也不断增大。我国火力发电机组的单机容量由50年代的25 MW机组变化为90年的800 MW机组，单台机组的焊口数量也由50 年代的几千只猛增至数万道焊口（只限于受监焊口）。

焊接结构也日超复杂，随着发电机组规模的增大，用于焊接施工的金属结构形式也日超复杂。火电机组的管道焊接大厚度由50 年代的20mm左右已变化为大于110mm。

所用钢材等级的提高，钢种的增加。随着发电机组规模的增大，电站用钢的品种不断增多，钢材的合金元素的种类和含量也不断增加。目前火电站用钢已由50 年代的几种增加到几十余种，规格则达到100 余种。

随着机组的增大，对金属材料的焊接可靠性及焊接修复工作提出了更高的要求。大型电厂工程不仅要求焊接工作适应不断变化的钢材规格，品种及其结构的需要，同时要求有足够的焊接可靠性以及伴随产生的结构修复性，这其中不仅包括了工程中主要钢种，也包括了特种部件的修复要求。

为能适应这些变化和对新时期电力事业发展对焊接专业的要求，电站焊接当前面临的基本任务，除了现有的工艺，技术作有效的支撑以外，而更重要的是新钢种的焊接研究，装备的更新，人员素质的提高和调动焊接工作者的积级性和整体力量。 

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