SKD11挤压出口模的设计有什么不同？

SKD11挤压出口模的设计有什么不同？

挤出口模的创新设计，其意义在于为加工业带来更大的收益。个体的家用食品包装的改变和自发的购买习惯是这种技术进步的驱动力。吹塑薄膜设备生产商Davis-Standard欧洲销售经理Andy Barns认为，由于从亚洲和西欧进口的日用百货如购物袋很便宜，因此对于发达地区来说这一市场正在萎缩，因此发达地区的薄膜生产商为了维持自己的业务，开始将目光投向那些小批量产品。目前，已经有很多商家将目光转向低计量、利用C8线性低密度聚乙烯材料生产的多层薄膜或茂金属聚乙烯以及非传统的材料如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯)、苯乙烯-丁烯共聚物、高熔体强度聚丙烯或聚苯乙烯等原料。

新设备强调的是多功能性、易于维修、突出的产量和质量。例如Macro Engineering公司的侧喂料口模，300～550mm幅宽的设备比以前的设备更简单，7层的口模中只有13个主要的模具配件需要拆卸维修和清理。与薄饼式的口模不同，MacroPack口模的锥形设计具有自密封的效果。口模的各个部件相互嵌入，销孔的减少有效地降低了防渗漏性能。

设备生产商Addex引进的REDI (REgular DIvision)口模，未来的发展方向也趋于简单化(March 2000 MP/MPI)。每环多含有一个可拆卸部件，从而能减少25%的维修和清理工作。与REDI口模类似，Hosokawa Alpine 公司提供了重新设计的K系列模头。聚合物熔体喂入分配环，使得流体垂直流动而不是水平流动，这确保了熔体压力的稳定，有助于匀速地剪切，使得流体能均匀流出。这种设计不仅有助于将停留时间减少近20%，而且清理更快速。

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