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提高我国模具产业的因素

中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，瞻望2013年，在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。

模具行业对制造业转型升级的支撑作用被广泛认可，尽管去年世界经济复苏动力不足，并且欧债危机的发酵对我国经济影响严重，我国模具行业仍然实现了较快增长，据了解，我国模具出口额达到37.31亿美元，同比增长24.16%。

目前，我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是中国相当一部分铸造模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。国内铸造模具产业的规模化发展已经成行业未来发展的趋势,中国的铸造模具产业在今后的发展中应加大现代化管理力度，从而使国内铸造模具业逐渐规模化，使其产业更好的发展。

我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

对此，我国铸造模具业想要做强做大，不能一味的模仿国外企业管理模式及产品，要化被动为主动，加强企业高端产品开发，培养高端技术性人才，应用国际先进检测工具，提升中国制造质量在世界模具强国中的地位。

扩大内需战略的实施，会推动我国制造业发展。其中汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展，仍将为模具行业的发展提供大的市场空间。例如，汽车制造工艺中90%以上使用模具，汽车相关模具已占我国模具总量的三分之一以上德国、日本、美国占到40%以上，汽车模具的发展主要依赖新车型的推出;塑料制品90%以上由模具成型，因此塑料模具占我国模具总量的45%，我国塑料制品2012接近6000万吨，而且年增长在15%～20%。

工业发达由于制造成本等原因，中低档模具包括部分中高端模具的需求主要通过对外采购解决。我国的模具水平和出口能力完全可以满足需要，因此模具出口市场空间巨大。

经过30年的发展，我国模具工业的体系基本完整，技术水平大幅提高，经营管理能力不断进步。展望2013，通过加快转型升级、增强创新能力、提升产品水平，模具产业增长10%是有把握的。同时，由于我国模具在国际市场中的比较优势仍旧存在，全年出口额的增长率达到20%左右还是有可能的。

根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。

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自2013-10-15至今，已有15家模具厂商在我公司成功采购浩凯新闻。