KD11S模具钢

    KD11S是高周波KOSHUHA研究生产的最新型的泛用冷作模具钢，卓越的加工性,可延长工具寿命和改善加工效率,切削加工面更细致,热处理后仍可切削加工,与SKD11 热处理条件相同,可延长工具寿命和改善加工效率,切削加工面更细致,热处理后仍可切削加工,机械性能优于SKD11,优于SKD11的疲劳强度,优于SKD11的韧性与耐磨性.充分发挥SKD11 的基本性能,被切削性有惊人的提升。

    高周波KD11S具有优良切削加工性的常用新型冷作工具钢，保持了SKD11钢的基本特性的专利钢。切削性能的提高主要因为控制了碳化物形态，从而能延长切削工具的寿命和提高机加工效率，如对铣床加工，在一定切削长度下切削速度比SKD11可相应提高50%。当进行车床加工时，切削加工的表面粗糙度改善。而且在热处理后仍可进行切削加工，如在热处理后得到60HRC下,仍可进行攻牙加工。刀具断损时的攻牙数相对于SKD11有明显提高。

KD11S的热处理条件与SKD11相同，热处理后的变形情况也与SKD11相同，推荐的热处理工艺条件为: 

①淬火：500/600℃第一次预热 →800/850℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至200℃提出空冷；也可进行空冷淬硬或气淬。

②回火：低温回火温度为 170~200℃；高温回火温度为500~530℃。注意，热处理后的切削加工是针对高温回火件而言。

KD11S特性：

1.卓越的加工性能。

2.卓越的热处理后的被切削性。

3.卓越的韧性。

4.卓越的耐磨性。

KD11S应用：

1：适用于冷作模具。

2：适用于对韧性和耐磨性能要求严格的精密冲压模具。该钢热处理后相对于SKD11具有高的疲劳强度和耐磨性。