钢结硬质合金常见的的热处理是哪些

　　以难熔金属硬质化合物为硬质相、以钢作粘结相制成的。硬质合金。钢结硬质合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及钢的良好力学性能，主要用作耐磨零件和机器构件。其组织特点是微细的硬质相均匀弥散地分布于钢的基体中。钢结硬质合金由于含有大量的钢基体，因而具有可热处理性和加工性。

　　钢结硬质合金常见的的热处理工艺有三种，即球化退火、淬火、回火。

　　球化退火：钢结硬质合金的基体是钢，如同合金工具钢一样，需经球化退火处理，方可机加工。球化退火的工艺为：加热850~890℃，保温4h，炉冷至730℃左右，保温6h，炉冷至500℃以下出炉空冷。钢结硬质合金球化退火都的组织为硬质相+碳化物+粒状珠光体。

　　淬火：淬火的目的是使基体转变为马氏体，获得较高的力学性能。由于钢结硬质合金的导热性差，需预热，且硬质相碳化物对奥氏体晶粒长大起到阻止作用，而基体中的合金碳化物溶解后，阻碍铁和碳的扩散，也对奥氏体晶粒的长大起抑制作用。所以钢结硬质合金淬火过程充分进行，淬火加热温度可以高一些，时间可长一些。通常钢结硬质合金的淬火温度为1020~10500℃.

　　回火：钢结硬质合金模具淬火后应及时回火，尤其是大型模具更应及时，以消除淬火应力，防止模具开裂。同时回火可调整组织得到所需的力学性能。回火温度常取180~200℃，保温2h。需要韧性时，采用较高温度500~650℃，在高温回火时，因合金碳化物析出和残余奥氏体转变，会出现二次硬化现象，但过高温度回火会使析出的碳化物连接二导致冲击韧度降低。

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