大连特钢H13热疲劳寿命的问题

　　据一眼镜厂的客户说，它们曾对大连特钢H13采用1020℃温度淬火，然后在不同温度下回火，但模具的使用寿命依然比较低。经分析，模具在服股过程中如果频繁地被加热冷却，是发生疲劳破坏的主要原因。统计得出，压铸模具因热疲劳而引起失效的比例约占60%～70%。因此，国内外都非常重视压铸模的热疲劳寿命问题。

　　该厂通过自己亲身测试，认为大连特钢H13用高淬高回。即：

　　1）预热温度采取850～870℃。

　　2）加热温度由常规工艺的1020～1040℃提高到1100℃。

　　3）冷却采用分级淬火或油冷。

　　4）回火：通过生产经验告诉我们，在600℃回火热疲劳抗力大，超过600℃热疲劳抗力开始下降，所以在600℃温度下回火。回火后硬度为51～52HRC，模具寿命大大提高。

　　在600℃左右回火，大连特钢H13的硬度适中，强度和塑性都良好，显微组织的稳定性非常高，所以热疲劳抗力高。如果回火温度升高，虽然模具钢的塑性和热稳定性虽然有所提高，但强度会迅速下降，使疲劳抗力降低。疲劳抗力受回火温度的影响，与淬火温度无关，但是高的淬火温度能提高了模具钢材的耐回火性。所以终认为抚顺特钢要有好的热疲劳寿命应采取高淬高回。

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