关于冷作模具钢特点的介绍

　　冷作模具钢有以下特点。

　　①在使用温度方而，使用温度不超过200~300℃。在具体用途方面，主要用于制造各种冷冲模、冷镦摸、冷挤压模和考立丝模等。

　　③在承受载荷方面，承受冲压应力、挤压应力、拉应力、弯曲应力、冲击载荷和摩擦力。

　　④在性能要求方而，具有高强度、高硬度、高耐磨性、高疲劳抗力、高抗咬合能力、足够的韧性和较小的热处理变形.

　　⑤在化学成分要求方面，碳元素含量较高，在冲击条件下工作的高强韧模具钢要求碳元求含量(质量分数)一般在0.50%~0.7%之间；而要求高硬度、高耐磨性的模具要求碳元素含量（质量分数）在1.20%~2.30%之间。钢中常加入Cr、Mn、Mo、W、V、Nb、Si、Al、Ni、Co等元素。其中Cr、Mn、Si、Ni、Al、Co等元素。除起固溶强化作用外，还提高钢的淬透性。Mo,W,V,Nb形成碳化物或复合碳化物，起细化晶粒，提高钢的硬度与耐磨性，，也提高钢的回火稳定性，还消除钢的回火脆性。

　　⑥在组织要求方面，在服役时组织应为:回火马氏体+细小颗粒状碳化物+少量残余奥氏体。

　　⑦在锻造工艺方面，需在多个方向快速反复镦粗与拔长。

　　⑧在热处理工艺方面，常需球化退火、淬火、低温回火等工艺。有时根据需要可进行表面强化处理，如氮化、渗硼等。

　　⑨在切削工艺方面，要求具有良好切削加工性，加工表面具有较低的表面粗糙度。

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