模具钢材的化学热处理及其相关知识点介绍

模具化学热处理有以下特点：①不受模具几何形状的限制；②具有较高的工艺性能，如开裂倾向性小、热处理温度范围较宽；③经济效益好，廉价的钢材经化学热处理后可获得性能优异的表面，并不低于同类合金钢的性能；④能获得具有特殊性能的表面层，如耐磨性，耐腐蚀性等。

常见的化学热处理方法及作用：
①渗碳及碳氮共渗（C或C，N），作用是提高硬度，耐磨性及疲劳极限。
②渗氮及氮碳共渗（N或N，C），作用提高硬度，耐磨性及抗咬合能力与抗蚀性。
③渗硫（S），作用提高减摩性与抗咬合性。
④硫氮及硫氮碳共渗（S,N或S,N,C），提高减摩性，抗咬合性，耐磨性和抗疲劳性。
⑤渗硼（B）,提高硬度，耐磨性，耐腐蚀性和红硬性。
⑥渗硅（Si）,提高硬度，耐腐蚀性和抗氧化性。
⑦渗锌（Zn），提高抗大气腐蚀能力。
⑧渗铝（Al）,提高抗高温氧化能力及含硫介质腐蚀能力。
⑨渗铬（Cr），提高抗高温氧化能力，耐腐蚀性及耐磨性。
⑩渗钒（V），提高硬度，耐磨性及抗咬合能力。
⑾硼铝共渗（B，Al），提高硬度，耐腐蚀性和抗高温氧化性，降低表面脆性及剥离。
⑿铬铝共渗（Cr,Al）,具有较高的耐热性能，优于单一渗铬或渗铝。
⒀铬铝硅共渗（Cr,Al,Si），提高表面抗高温氧化性能。
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