【SLD模具钢】SLD模具钢性能_SLD材料成分

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SLD模具钢材料化学成分

C Si Mn Cr Mo V P S

1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

SLD模具钢出厂硬度：软性退火至约HB210

日立SLD模具钢特性

高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 　

用途　此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

SLD模具钢使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用 　

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 　

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　

4. 深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 　

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 　

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

SLD模具钢材料回火处理

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　

硬度：HRC61℃以上。 　

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 　

锻制：1050～950℃。