氮化处理流程的介绍

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氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。一般模具钢为获取优异的耐磨性，耐疲劳性，耐腐蚀性及耐高温特性等会使用氮化处理。
一般氮化处理包括四个流程：
1.渗氮前对工件表面清洗
为了渗氮后，渗氮层不均匀或者弯曲等可能阻碍渗氮效果的因素，渗氮前需对工件彻底清洗干净。方法一，去除表面层；方法二，将表面加以磷酸皮膜处理。

2.渗氮炉的排除空气 
排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。 
排除炉内空气的要领如下：
①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。
③炉中之空气排除至10％以下，或排出之气体含90％以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。

3.氨的分解率 
渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。 
虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30％的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。 

4.冷却 
大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换几，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。

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