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CrWMn钢9种常见的热处理工艺手段
钢材牌号及型号规格：五金模具材料
五金模具材料性能用途、密度硬度和化学成分：
1、不完全退火：工艺参数为加热770~790℃，保温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷，硬度要求为207~255HBS，工艺特点为Ac1=750℃,Accm=940℃,加热温度应在Ac1~Accm之间。 2、等温球化退火：工艺参数为加热770~790℃，680~720℃等温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷，硬度要求207~255HBS，工艺特点为加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=710℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。 3、去应力退火：工
五金模具材料价格多少钱一公斤/吨： 马上咨询客服
五金模具材料出厂状态、相关参数和注意事项
CrWMn钢9种常见的热处理工艺手段
1、不完全退火：工艺参数为加热770~790℃，保温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷，硬度要求为207~255HBS，工艺特点为Ac1=750℃,Accm=940℃,加热温度应在Ac1~Accm之间。
2、等温球化退火：工艺参数为加热770~790℃，680~720℃等温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷，硬度要求207~255HBS，工艺特点为加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=710℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。
3、去应力退火：工艺参数为加热960~980℃，保温，炉冷，硬度要求为207~255HBS，工艺特点为消除残余应力，消除加工硬化。
4、正火：工艺参数为加热960~980℃，保温，空冷，硬度要求为388~514HBS，工艺特点加热温度高于Accm，消除偏析，带状组织，网状组织，细化晶粒。
5、淬火
①预热650~700℃，加热820~840℃，保温，油冷至室温，硬度要求为63~66HRC，工艺特点淬火加热温度在Ac1~Accm之间，Mn、Cr元素及少量W元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定，同时也降低Ms点，但未溶W的碳化物，细化了晶粒，保持强韧性。
②预热700~750℃，加热820~840℃，保温，90~140℃油槽冷却至150~200℃时出油槽空冷，硬度要求为63~65HRC，Ms=255℃，采用马氏体分级淬火可降低淬火应力，减少淬火变形，防止淬裂与裂纹出现。
③预热700~750℃，加热830~850℃，保温，150~160℃硝盐浴等温3~5min，后出浴空冷。硬度要求为62~64HRC。
6、回火：加热150~200℃，保温2h，炉冷，硬度要求为61~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。
7、调制
①淬火：加热1050℃，200℃油槽冷却，回火：加热680~700℃，保温后炉冷至室温，硬度要求为207~255HBS，工艺特点为高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性的同时，提高强度。再淬火，加热温度800~820℃，油冷。
②淬火：加热840~860℃，20℃油槽冷却至室温，回火加热660~680℃，保温后空冷至室温，硬度要求为207~255HBS，用于降低表面粗糙度值。
8、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求为1498HV，工艺特点为渗层厚度0.0081mm。提高表面硬度，耐磨性与耐腐蚀性。
9、液体渗钒：加热950℃，保温4h油冷，渗剂：80%Na2B4O7+20%FeV，硬度要求2800~3200HV0.1，渗层厚度0.0165mm，提高表面硬度，耐磨性。
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日本大同DAIDO模具钢：NAK80模具钢 NAK55模具钢 PAK90模具钢 PX88模具钢 PX5模具钢 S-STAR模具钢 DHA1模具钢 DC53模具钢 DC11模具钢 GOA模具钢 YK30模具钢 DH31-S模具钢
奥地利百禄BOHLER模具钢：M201模具钢 M202模具钢 M238模具钢 M300模具钢 M310模具钢 02模具钢 03模具钢 K100模具钢 K107模具钢 K110模具钢 K460模具钢 S500高速钢 S600高速钢 S705高速钢
德国撒斯特SAARSTAHL模具钢：2083模具钢 2311模具钢 2312模具钢 638模具钢 2316模具钢 2738H模具钢 2711模具钢 2344模具钢 2379模具钢 2510模具钢
日本日立HITACHI模具钢：CENA1模具钢 HPM1模具钢 HPM2模具钢 HMP7模具钢 HPM38模具钢 HPM50模具钢 SKD61模具钢 FDAC模具钢 SGT模具钢 SKD11模具钢 SLD8模具钢 SLD模具钢 S50C模具钢 S55C模具钢 SKH55模具钢 SKH51模具钢 SKH9模具钢
德国葛利兹GRODITZ模具钢：1.2738模具钢 1.2711模具钢 1.2714模具钢 1.2767模具钢 1.2085模具钢 1.2347模具钢 1.2083模具钢 1.2343模具钢 1.2344模具钢 XPM模具钢 CPM40模具钢
瑞典一胜百ASSAB模具钢：S136模具钢 S136H模具钢 718模具钢 718H模具钢 618模具钢 635模具钢 CALMAX635模具钢 8402模具钢 8407模具钢 8418模具钢 QRO90模具钢 RAMAX168模具钢 EM38模具钢 S336模具钢 XW2模具钢 DF2模具钢 XW5模具钢 ASP23模具钢 ASP60模具钢 ASP30模具钢 KM2模具钢 XW41模具钢
继续了解五金模具材料，您可以点击相关文章：CrWMn钢 更多问题，欢迎点击右侧咨询窗口与销售客服浩凯金属在线沟通。 自2012-12-06至今，已有06家模具厂商在我公司成功采购五金模具材料。
1、不完全退火：工艺参数为加热770~790℃，保温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷，硬度要求为207~255HBS，工艺特点为Ac1=750℃,Accm=940℃,加热温度应在Ac1~Accm之间。
2、等温球化退火：工艺参数为加热770~790℃，680~720℃等温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷，硬度要求207~255HBS，工艺特点为加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=710℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。
3、去应力退火：工艺参数为加热960~980℃，保温，炉冷，硬度要求为207~255HBS，工艺特点为消除残余应力，消除加工硬化。
4、正火：工艺参数为加热960~980℃，保温，空冷，硬度要求为388~514HBS，工艺特点加热温度高于Accm，消除偏析，带状组织，网状组织，细化晶粒。
5、淬火
①预热650~700℃，加热820~840℃，保温，油冷至室温，硬度要求为63~66HRC，工艺特点淬火加热温度在Ac1~Accm之间，Mn、Cr元素及少量W元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定，同时也降低Ms点，但未溶W的碳化物，细化了晶粒，保持强韧性。
②预热700~750℃，加热820~840℃，保温，90~140℃油槽冷却至150~200℃时出油槽空冷，硬度要求为63~65HRC，Ms=255℃，采用马氏体分级淬火可降低淬火应力，减少淬火变形，防止淬裂与裂纹出现。
③预热700~750℃，加热830~850℃，保温，150~160℃硝盐浴等温3~5min，后出浴空冷。硬度要求为62~64HRC。
6、回火：加热150~200℃，保温2h，炉冷，硬度要求为61~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。
7、调制
①淬火：加热1050℃，200℃油槽冷却，回火：加热680~700℃，保温后炉冷至室温，硬度要求为207~255HBS，工艺特点为高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性的同时，提高强度。再淬火，加热温度800~820℃，油冷。
②淬火：加热840~860℃，20℃油槽冷却至室温，回火加热660~680℃，保温后空冷至室温，硬度要求为207~255HBS，用于降低表面粗糙度值。
8、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂：15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求为1498HV，工艺特点为渗层厚度0.0081mm。提高表面硬度，耐磨性与耐腐蚀性。
9、液体渗钒：加热950℃，保温4h油冷，渗剂：80%Na2B4O7+20%FeV，硬度要求2800~3200HV0.1，渗层厚度0.0165mm，提高表面硬度，耐磨性。
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奥地利百禄BOHLER模具钢：M201模具钢 M202模具钢 M238模具钢 M300模具钢 M310模具钢 02模具钢 03模具钢 K100模具钢 K107模具钢 K110模具钢 K460模具钢 S500高速钢 S600高速钢 S705高速钢
德国撒斯特SAARSTAHL模具钢：2083模具钢 2311模具钢 2312模具钢 638模具钢 2316模具钢 2738H模具钢 2711模具钢 2344模具钢 2379模具钢 2510模具钢
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继续了解五金模具材料，您可以点击相关文章：CrWMn钢 更多问题，欢迎点击右侧咨询窗口与销售客服浩凯金属在线沟通。 自2012-12-06至今，已有06家模具厂商在我公司成功采购五金模具材料。
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