模具钢材脱碳问题分析与解决

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脱碳是钢材在加热时，其表面与周围介质发生化学作用，造成钢材表面层碳含量比内层碳含量减少的现象叫脱碳。产生脱碳的模具钢材，淬火后会出现表面硬度降低、耐磨性降低的现象，从而使工具的使用寿命降低。

脱碳的原因
影响钢脱碳的因素主要有：化学成分中含碳量越高，越易产生脱碳，合金元素硅增加钢的脱碳敏感性；加热温度越高，时间越长。越易使钢产生脱碳；在含有CO2、H2O、H2O2等的气氛下易产生脱碳。

产生脱碳的原因是由钢本身的化学成分决定的，据一些冶金厂的测定，碳素工其钢加热时的初始脱碳温度要比高速钢、合金工具钢和轴承钢等约低５０ｔ，这意味着碳素工具钢脱碳反应的时问加长了。目前国内轧制碳素工具钢材时。加热基本上是在连续式加热炉内进行，当钢锭（坯）一进人到加热段时就已经达到了脱碳的起始温度，钢坯此后在加热段内停留时间的长短必然影响钢材的脱碳程度。国内的加热主要是使用煤气和重油等，燃烧生成物由ＣO2、雾化蒸气和重油分解产物氢以及炉膛负压吸入的空气中的姚等构成，这些均易使钢材产生脱碳。

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