Cr12模具钢锻造工艺介绍

Cr12模具钢是典型的冷作模具钢，广泛用于冷冲模、拉拔模、螺丝滚模等。但常常在使用中模具出现裂纹甚至失效。本文主要针对这些问题所在根据多年经验总结出在Cr12模具钢锻造工艺上的改进作为分享。

1. 坯料的选用
由于坯料直径越大，由于轧制时变形小，碳化物偏析越严重，碳化物颗粒也越粗大，因此将原来φ120mm的坯料改用φ80mm，以便得到原始碳化物分布较均匀的坯料。原选用空气锤的吨位偏小，会使变形仅限于表面，内部碳化物得不到碎化，因此应适当加大空气锤吨位，可改用750kg空气锤，以便锻透，从而击碎中心碳化物。

2.多向镦拔法
Cr12模具钢锻造采取多向镦拔法。它是获得优质模具毛坯的一种较好的锻造方式，锻造变形均匀，易锻透，组织能得到全面改善，可使碳化物细碎且分布均匀，彻底消除了轧制时形成的带状组织。

3.提高锻造比
适当提高锻造比，可使Cr12模具钢中碳化物不均匀度级别降低，采用多向镦拔法，其总的镦拔次数应在6～8次。总锻造比不少于15。

4.避免锻造裂纹
锻打时不宜过重，以免锻造变形时产生锻造裂纹而形成裂纹源。要勤倒角，以避免温差和附加应力引起角裂。另外锻造时要仔细观察，如发现裂纹应及时铲除，以消除裂纹源。

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