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关于常见压铸模用钢热处理的特点的简单了解
钢材牌号及型号规格：模具材料
模具材料性能用途、密度硬度和化学成分：
常见压铸模用钢热处理的特点 A 稳定化处理(去应力退火) 压铸模型腔复杂，在粗加工和半精加工时会产生较大的内应力。为了减小淬火变形，在粗加工之后应进行去应力退火。去应力退火工
模具材料价格多少钱一公斤/吨： 马上咨询客服
模具材料出厂状态、相关参数和注意事项
常见压铸模用钢热处理的特点
A 稳定化处理(去应力退火)
压铸模型腔复杂，在粗加工和半精加工时会产生较大的内应力。为了减小淬火变形，在粗加工之后应进行去应力退火。去应力退火工艺为加热温度650—680度，保温3。5h。保温结束后，型腔简单的模具可直接出炉，在静止空气中均匀、缓慢地冷却，而形状复杂的压铸模需炉冷至400度出炉空冷。经电火花加工的模具型腔，表剧会产生变质层，变质层具有跪性，形成拉应力，易引起裂纹。消除变质层的办法是采用研磨或抛光，同时进行消除应力的退火。
B 预处理
压铸模的预处理一般采用球化退火或调质处理，其目的是在终热处理前获得均匀的组织和弥散分命的碳化物．以改善模具钢的强韧性。
c 淬火及回火
冲火及回火工艺如下所述：
(1)预热。压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，热处理加热必须缓慢进行．常采取预热措施。预热次数的多少，取决于钢的成分和对模具变形的要求。对于变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些。但变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度(400~650度)的预热，一般在空气炉中进行，预热时
间可按1min/mm计算，较局温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1min／mm计算。
(2)淬火加热。对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾间，但会使韧件和塑性下降，导致严重外裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低
温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。为了获得良好的高温性能．压铸模的淬火保温时间都比较长，在盐浴炉中加热保温系数一般取0．8—1．0 min/mm。
(3)淬火冷却。对于压铸模用钢，油淬冷速快，可获得良好性能，但变形开裂的倾向性大。所以对于形状简单，变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂，变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用哪种冷却方式，都不允许冷却到室温．一般应冷却到150—180度，均热一定时间后立即回火。均热时间可按0．6min/mm 计算.
(4)回火。压铸模必须充分回火．一般回火3次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火温度要低于第二次10—20度。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。
D 表面强化处理
为了防止熔融金属粘模、浸蚀，提高压铸模成形部分的抗蚀性和耐磨性，压铸模常采用表面强化处理。常用的表面强化处理方法有氮化、氮碳共渗、渗铬、渗铝、渗硼、多元共渗等。
苏州浩凯模具钢材导航：P20模具钢 H13模具钢 Cr12模具钢 Cr12Mov模具钢 Cr12Mo1v1模具钢 SUS440C不锈钢 CD650钨钢 CD750钨钢 F20钨钢 F10钨钢
日本大同DAIDO模具钢：NAK80模具钢 NAK55模具钢 PAK90模具钢 PX88模具钢 PX5模具钢 S-STAR模具钢 DHA1模具钢 DC53模具钢 DC11模具钢 GOA模具钢 YK30模具钢 DH31-S模具钢
奥地利百禄BOHLER模具钢：M201模具钢 M202模具钢 M238模具钢 M300模具钢 M310模具钢 02模具钢 03模具钢 K100模具钢 K107模具钢 K110模具钢 K460模具钢 S500高速钢 S600高速钢 S705高速钢
德国撒斯特SAARSTAHL模具钢：2083模具钢 2311模具钢 2312模具钢 638模具钢 2316模具钢 2738H模具钢 2711模具钢 2344模具钢 2379模具钢 2510模具钢
日本日立HITACHI模具钢：CENA1模具钢 HPM1模具钢 HPM2模具钢 HMP7模具钢 HPM38模具钢 HPM50模具钢 SKD61模具钢 FDAC模具钢 SGT模具钢 SKD11模具钢 SLD8模具钢 SLD模具钢 S50C模具钢 S55C模具钢 SKH55模具钢 SKH51模具钢 SKH9模具钢
德国葛利兹GRODITZ模具钢：1.2738模具钢 1.2711模具钢 1.2714模具钢 1.2767模具钢 1.2085模具钢 1.2347模具钢 1.2083模具钢 1.2343模具钢 1.2344模具钢 XPM模具钢 CPM40模具钢
瑞典一胜百ASSAB模具钢：S136模具钢 S136H模具钢 718模具钢 718H模具钢 618模具钢 635模具钢 CALMAX635模具钢 8402模具钢 8407模具钢 8418模具钢 QRO90模具钢 RAMAX168模具钢 EM38模具钢 S336模具钢 XW2模具钢 DF2模具钢 XW5模具钢 ASP23模具钢 ASP60模具钢 ASP30模具钢 KM2模具钢 XW41模具钢
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A 稳定化处理(去应力退火)
压铸模型腔复杂，在粗加工和半精加工时会产生较大的内应力。为了减小淬火变形，在粗加工之后应进行去应力退火。去应力退火工艺为加热温度650—680度，保温3。5h。保温结束后，型腔简单的模具可直接出炉，在静止空气中均匀、缓慢地冷却，而形状复杂的压铸模需炉冷至400度出炉空冷。经电火花加工的模具型腔，表剧会产生变质层，变质层具有跪性，形成拉应力，易引起裂纹。消除变质层的办法是采用研磨或抛光，同时进行消除应力的退火。
B 预处理
压铸模的预处理一般采用球化退火或调质处理，其目的是在终热处理前获得均匀的组织和弥散分命的碳化物．以改善模具钢的强韧性。
c 淬火及回火
冲火及回火工艺如下所述：
(1)预热。压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，热处理加热必须缓慢进行．常采取预热措施。预热次数的多少，取决于钢的成分和对模具变形的要求。对于变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些。但变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度(400~650度)的预热，一般在空气炉中进行，预热时
间可按1min/mm计算，较局温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1min／mm计算。
(2)淬火加热。对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾间，但会使韧件和塑性下降，导致严重外裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低
温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。为了获得良好的高温性能．压铸模的淬火保温时间都比较长，在盐浴炉中加热保温系数一般取0．8—1．0 min/mm。
(3)淬火冷却。对于压铸模用钢，油淬冷速快，可获得良好性能，但变形开裂的倾向性大。所以对于形状简单，变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂，变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用哪种冷却方式，都不允许冷却到室温．一般应冷却到150—180度，均热一定时间后立即回火。均热时间可按0．6min/mm 计算.
(4)回火。压铸模必须充分回火．一般回火3次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火温度要低于第二次10—20度。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。
D 表面强化处理
为了防止熔融金属粘模、浸蚀，提高压铸模成形部分的抗蚀性和耐磨性，压铸模常采用表面强化处理。常用的表面强化处理方法有氮化、氮碳共渗、渗铬、渗铝、渗硼、多元共渗等。
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日本大同DAIDO模具钢：NAK80模具钢 NAK55模具钢 PAK90模具钢 PX88模具钢 PX5模具钢 S-STAR模具钢 DHA1模具钢 DC53模具钢 DC11模具钢 GOA模具钢 YK30模具钢 DH31-S模具钢
奥地利百禄BOHLER模具钢：M201模具钢 M202模具钢 M238模具钢 M300模具钢 M310模具钢 02模具钢 03模具钢 K100模具钢 K107模具钢 K110模具钢 K460模具钢 S500高速钢 S600高速钢 S705高速钢
德国撒斯特SAARSTAHL模具钢：2083模具钢 2311模具钢 2312模具钢 638模具钢 2316模具钢 2738H模具钢 2711模具钢 2344模具钢 2379模具钢 2510模具钢
日本日立HITACHI模具钢：CENA1模具钢 HPM1模具钢 HPM2模具钢 HMP7模具钢 HPM38模具钢 HPM50模具钢 SKD61模具钢 FDAC模具钢 SGT模具钢 SKD11模具钢 SLD8模具钢 SLD模具钢 S50C模具钢 S55C模具钢 SKH55模具钢 SKH51模具钢 SKH9模具钢
德国葛利兹GRODITZ模具钢：1.2738模具钢 1.2711模具钢 1.2714模具钢 1.2767模具钢 1.2085模具钢 1.2347模具钢 1.2083模具钢 1.2343模具钢 1.2344模具钢 XPM模具钢 CPM40模具钢
瑞典一胜百ASSAB模具钢：S136模具钢 S136H模具钢 718模具钢 718H模具钢 618模具钢 635模具钢 CALMAX635模具钢 8402模具钢 8407模具钢 8418模具钢 QRO90模具钢 RAMAX168模具钢 EM38模具钢 S336模具钢 XW2模具钢 DF2模具钢 XW5模具钢 ASP23模具钢 ASP60模具钢 ASP30模具钢 KM2模具钢 XW41模具钢
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